1. 高频机的电子管是用什么做的
好像是磁控管，与微波炉里面的微玻管子是一样的。要说明原理需要高等数学的知识，而我没有。
2. 电子焊机4个驱动管的电压电压是多少
这个一般由驱动电路电压确定，但是都不会超过18v。因它工作时是处于高速开关状态，所以直流是绝对不行的，但也不是正弦交流。而是一种高频方波脉冲，可以是几十到几百k的速度。
3. 如何制做一个简单的高频加热设备
现成方案：
111111111111111需要一个电磁炉。
方法；直接使用。
（优点 无触电危险， 缺点只能加热 铁钢等金属材料，材料不能太小）
22222222222222需要一个电磁炉 。单独一个一个电磁炉线圈 。一个高功率高频变压器磁芯。若 干 长的粗线圈 。若干长的超粗线圈。若干长的粗铜管 。一个水循环电机。水桶。水。
方法；将电磁炉线圈放在电磁炉感应加热位置，将高频变压器绕好，铜管加工环转（最好多圈）接上变压器次级，初级接电磁炉线圈，降水循环系统接上散热。
。（优点 无触电危险， 缺点调试麻烦 变压器匝比需实践调试 ，铜管圈数，及绕圈直径徐调试，变压器接铜管（感应管）后等效阻抗要能与线圈匹配）。
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需要一个电磁炉 。一个高功率高频变压器磁芯。若干长的粗线圈 。若干长的超粗线圈。若干长的粗铜管 。一个水循环电机。水桶。水。
方法；将电磁炉打开 ，线盘去掉，将高频变压器绕好。铜管加工环状（最好多圈）接上变压器次级，初级接电磁炉线盘位置，降水循环系统接上散热。
。（优点 相对上种方法容易调试， 缺点 容易触电，同样调试麻烦 变压器匝比需实践调试 ，铜管圈数，及绕圈直径徐调试，变压器接铜管（感应管）后等效阻抗要能与电磁炉参数匹配）。
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高频焊台一个 高频发热芯一个
方法；将金属放进发热芯内部。
（优点 无触电危险， 缺点 铁钢等金属材料加热显著，材料不能太大）
4. 2MHZ以上的高频信号驱动mos管用什么驱动芯片或者驱动电路
2MHZ以上的需要用图腾柱驱动或者专用驱动芯片IR2013 ，MOS管一定要选结电容小的高速MOS管，否则无法达到这么高的频率。
5. 高频焊台原理
高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接
高频焊台原理，高频焊的高频电流的两大效应的内容为：
集肤效应——当导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高，其集肤效应越显著。
邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。
高频焊通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。[1]
分类
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。[3]
特点
高频焊具有下列特点：
1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。
2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。
3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。
4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。
6. 什么是高频焊台
焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。
不过一般在刚开始打板灯具的时候才用，量多的话建议你在外面用机器加工贴片，毕竟焊台人工涂的焊膏很多都比不上机器上的好，如果焊膏多了，会影响贴片灯珠的，焊台www.fanyuhang.com 严重一点的还会死灯。
1、电源电压为220VAC，并且要有接地线的三孔插座和漏电开关。
2、非专业人士请勿打开机壳，或擅自改动内部接线。
3、不可用手直接接触发热板，以免烫伤。
4、长期不用或外出时，请切断电源。
5、此设备有风冷散热装置，切勿堵塞设备侧面进风口。
6、当需要更换保险管时，请一定拔下电源插头后再进行更换，以免发生触电危险。
7. 啥叫高频涡流焊台
无铅高频焊台摒弃了传统控温烙铁所采用的电阻式陶瓷发热体的概念，即采用高频涡流发热原理（感应加热原理）。为取得一定的温度来进行焊接，必然要选择相应的加热方式，有传导、对流、辐射等，传统的控温烙铁采用传导的方式，即陶瓷发热体产生一定的热能通过接触传导给烙铁头并储能使其达到满足焊接的温度；
A：电磁式焊台采用高频涡流加热原理，使烙铁头本身发热，消除热传导过程，减小热量损耗，使升温和回温速度迅速。
当发热芯通以380K的高频交流电后，发热芯线圈中便会产生交变的磁场，此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过（如图1），由于磁场强度的变化，在烙铁头部位便会产生环形闭合状的感应电流（如图2），这一感应电流叫做涡流，由于电流具有热效应，因此烙铁头发热，温度迅速升高。
B：无铅高频焊台温度感应器前置，焊接过程中烙铁头直接作用于焊接部位，烙铁头温度如何直接影响焊接品质是否良好，因此反映并控制烙铁咀尖部的真正温度是至关重要的。普通恒温焊台的传感器通常距离烙铁头头部有20mm左右的距离，其反映的温度非烙铁头嘴部实际温度；而无铅高频焊台的传感器能伸至于烙铁头的头部，敏感的反映头部温度，即焊接点的实际温度，从而使热能的补偿和关断更灵敏。
C：基于以上A、B两点，无铅高频焊台不但适用于无铅焊接，同样也适用于大焊点焊接、快速连续焊接和规定低温焊接。不需闲置很高的温度，当感应烙铁头温度有所下降的瞬间，90W功率的加热动力使热能即刻喷薄而出，完成良好的焊接，不会因冷焊而造成连接不牢等现象。
D：一般恒温焊台如936型，多数情况下发热芯都不是自然损坏，而是在发热体固定不够理想的状态下由人为因素造成。无铅高频焊台则采用特殊的卡口式固定方式使发热体（感应线圈）与手柄握把科学地固定成一体，从而避免了因为扭动烙铁头或发热体而造成引丝折断或电路短路现象.