埋弧焊适合批量什么焊缝

A. 埋弧焊是什么焊啊

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接参数

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等。

低合金钢和低碳钢可以选择与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂，同时还应满足其他标准要求。选用碳钢H08A、H08MnA焊丝，选用高锰高硅焊剂或选用H08MnA、H10Mn2焊丝，匹配低猛无锰型焊剂。

以上内容参考网络-埋弧焊

B. 什么叫埋弧焊其特点及应用范围怎样

埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，版它覆盖了一层颗粒状焊权剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰，二氧化硅，氧化锰，氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时，焊剂变得导电，并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属，从而防止飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾，这是保护金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。

其应用有：钢管焊接，比如钢管埋弧自动焊机：

钢管直缝埋弧自动焊机主要用于直缝焊接钢管的生产制作，该焊接机有效的解决的直缝钢管的内部和外部焊接成型，采用高效的埋弧焊工艺并配合焊缝的自动跟踪系统，为焊接质量提供可靠的保证，可满足钢管的制作的各种焊缝检测要求，广泛用于电力行业直缝焊管及其他各个行业的直缝焊管生产。

针对电力行业塔杆具有一定的锥度，根据塔杆的锥度大小，驱动滚轮架通过丝杆调节驱动滚轮之间的间距，使直焊缝处在水平的位置。

C. 埋弧焊的焊接特点是什么

埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。专要根据具体的应用条件属，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。
为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。

D. 埋弧焊最长用于什么焊接部位

 埋弧焊还可以在普通结构钢基体表面上堆焊覆层，使其具有耐蚀或其它性能。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

E. 埋弧焊适用于焊接大型钢管柱构件的哪些部

凡是焊缝可来以保持在水平位自置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米，薄板焊接需要加垫板，防止烧穿。
比如用于制作大型管柱件的钢板对接接头、管口与管口的对接接头、H型钢的组立等等，埋弧焊不适宜焊接短焊缝；

F. 埋弧焊主要适用于等什么材料的焊接并且适用于什么位置焊接

主要适用钢板焊接，适用平缝焊接

G. 焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是什么

1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊 。
2、埋弧焊（含埋弧堆版焊及电渣堆焊等权）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

H. 请问，电焊,氩弧焊，二保焊，埋弧焊，分别有什么区别，各有什么作用

如下：

氩弧焊，利用氩气来保护焊缝。

二保焊，利用二氧化碳保护焊缝。

埋弧焊，利用焊剂造气来保护焊缝。

手工焊操作灵活，适宜复杂的焊缝和野外作业，小批量生产。缺点是需要打药皮。

氩弧焊主要适合焊接有色金属，比如铝，铜，不锈钢等。

二保焊也适合碳钢的焊接，没有药皮，缺点是有飞溅，野外作业需要运输气瓶。

埋弧焊适合大型构件的焊接，电流大，效率高。一般都是自动焊。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

I. 埋弧自动焊常用来焊接 什么焊缝

埋弧自动焊:
简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧专并进行控制，自动完成属焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法

常用来焊接的焊缝:
由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

原理:
焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。

J. 从焊接方法：埋弧焊、TIG焊、熔化极氩弧焊、CO2焊中为以下金属结构选择合适的焊接方法，并说明选择的原因

个人建议，依据你的条件。。。《1》厚度0.5的不锈钢波纹管，只能选择TIG焊！原因很直接只有乌极氩弧焊可以适应这样的不锈钢厚度。。。。《2》3毫米的低碳钢金属支架，如果是小批量或者现场施工，建议焊条电弧焊，如果是大批量或者厂内加工建议二氧化碳气体保护焊！原因在于用TIG太慢，且成本高！用熔化极氩弧焊，成本高！用埋弧焊，焊缝短厚度薄不适用。。。。《3》25毫米的低合金高强度压力容器环焊缝当然通常选择埋弧焊！原因在于用焊条电弧焊通常效率低，TIG效率更低的多，而且成本高，熔化极氩弧焊成本高，效率还没有埋弧焊高！只有在单件或小直径小批量时会使用焊条电弧焊！。。。《4》厚度12毫米的铝镁合金通常选择融化极氩弧焊！原因在于，焊条电弧焊，焊接质量不好保证，且速度低下，很少应用！二保焊不能焊接铝镁合金！氩弧焊可以焊接但生产效率太低不适用！用也至多用于打底焊！埋弧焊通常也不用于铝镁合金的焊接！