『壹』 渗碳的零件可以是低碳钢也可以是高碳钢
渗碳的主要目的就是提高钢的表面或表层含碳量，在后续淬火时获得高的硬度和耐磨性版，适用于低碳钢（权效果好），也可用于中碳钢，高碳钢很少用（性能提升效果差）。如果中高碳钢零件表面出现氧化脱碳现象，可以通过渗碳进行修复。
『贰』 为什么渗碳钢一般采用低碳钢和低碳合金钢
既然是准备渗碳的， 那么如果已经是高碳钢了，再渗碳也渗不了多少，失去渗碳的意义了。
表面渗碳目的只是强化表面而保留内部的韧性，这样应该使用低碳钢。
采用低碳钢内部组织韧性好，高碳钢则容易脆裂。所以，一般不采用高碳钢渗碳！
所以渗碳钢都是低碳钢。
『叁』 低碳钢不能直接进行表面淬火而中碳钢可以的理由
顾名思义，低碳钢由于碳含量过低，不能直接进行表面淬火。
如果需要对低碳钢进行淬火，通常要先进行渗碳处理。
『肆』 渗氮是为什么。渗碳是因为低碳钢含碳量不够
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。
另外渗碳的最终目的是使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
『伍』 1006低碳钢可不可以做渗碳热处理
1. 可以做表面渗碳热处理
2. 工艺流程 :
加热→渗碳→淬火→冷却
3. 结论 : 表面会有硬度, 但是本身钢材的含碳量低, 韧性, 刚性等曲线都不好
『陆』 渗碳的基本原理是什么为什么一般选择在900-950℃之间进行渗碳
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
原理
渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。
①分解
渗碳介质的分解产生活性碳原子。
②吸附
活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。
③扩散
表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
『柒』 渗氮是为什么.渗碳是因为低碳钢含碳量不
渗氮是给合金材料提高表面硬度而采用的工艺，渗碳是给低碳合金钢、低碳钢回采用的工艺。之答所以要给一些零件表面渗碳，是由于零件使用的要求：表面要硬，要耐磨，内部要有韧性，要能耐冲击。对于这种情况，只有通过渗碳、淬火才能达到要求。一般常采用渗碳工艺的零件有：轴、齿轮、链轮、花键轴、活塞销及阀门头、凸轮轴及凸轮盘等。
『捌』 钢不是含碳量低吗，那古代炼钢为什么要渗碳
钢，来是对含碳量质量百分比自介于0.02%～2.06%之间的铁碳合金的统称。其中碳是决定钢材性能的最重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度会提高，而塑性和韧性降低(也就是硬而脆易折断)，可以通过淬火和回火来达到使用要求。退火后硬度适中，具有较好的可切削性。如碳含量在0.65～1.35%，是专门用于制作工具的钢，如麻花钻等。
一般需渗碳处理的材料，是低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度，高的耐磨性和疲劳强度，并保持芯部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受较高的冲击载荷。这就是渗碳的主要原因。
『玖』 低碳钢可作为渗碳零件用钢。正确吗
正确，因为既然是准备渗碳的， 那么如果已经是高碳钢了，再渗碳也渗不了多少，失去渗碳的意义了。表面渗碳目的只是强化表面而保留内部的韧性，这样应该使用低碳钢。
『拾』 高温工作下的耐磨件为什么不宜采用渗碳处理
渗碳层耐高温性能差，随着温度的升高，渗碳层会软化，硬度降低
如果需要耐高温，一般需要软氮化或氮化处理或碳氮共渗处理，也可以采用涂层技术等复合热处理技术