90度弯头弧长怎么算

『壹』 90度弯头的长度怎么算

90°弯头的长度按设计弯曲长度计算。比如设计弯曲长度为1.5d，弯头长度就是管道直径*1.5.管道直径为4寸，如果设计弯头为1.5d弯头长度的长度=4吋*1.5=6吋。

『贰』 D，2D，3D90度弯头外弧长度怎么计算

这里D=200,外弧半径=200（1.5或2或3）+109.5 外弧长度=外弧半径x1.57对于DN200的管子来说是固定的,其他就不是版了 其实权这个就是管子的外半径,因为200的管子外径=219 所以这里就=109.5

计算高度吗，还是长度说明白，长度是指外弧长度、内弧长度、中径长度，还
高度也就是
到中心高度。有图纸传来看看。追问外弧长度、内弧长度、中径长度，还
高度也就是
到中心高度各怎么算？回答哦要做
吗，你是干什么的啊。追问算
，管道的长度是安装
走的，我现在想算直管段，需要把各种
弯头的量扣除，现在图纸看不出弯头的长度，请问具体怎么计算？？回答哦，那就是计算高度，90°的就按
可以，
和30°弯头的长度需
计算，最简单的就是查标准。望采纳。追问恩 能告诉我45°和30°具体的用
怎么计算吗？回答
*tan22.5°就是
管中距离，经验之谈，希望对你有帮助

『叁』 九十度弯头长度怎么计算

90度弯头长度一般是指中心到端点的距离，也就是图中A的长度。

精确查询的话需要查表，估算的话直接用倍率乘以外径即可。

『肆』 90度弯头长度计算公式

90°弯管中心的长度（㎜）=R*1.57 (弯曲半径单位㎜)2）

钢板的重量（）=7.85*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)3）

90°弯头所需料（M）=直径*2.5*所需个数+半径

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

(4)90度弯头弧长怎么算扩展阅读

1、90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°弯头重量，kg；

R — 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；

D — 弯头外径，mm；

d — 弯头内径，mm。

弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。

45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。

2、钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 钢管每米长度的重量，kg/m；

T — 钢管壁厚，mm；

D — 钢管外径，mm。

钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍

『伍』 DN350 90° 3D 弯头的弧长与计算方法

DN350 90° 3D 弯头的弧长与计算方法如下，
弧长计算公式是，
2*3*350*pi()/4,
计算结果是1649.3mm。

『陆』 普通弯头半径怎么算，90°！45°！的

弯头尺寸标准执行：ASME/ANSI B16.9，内容包括公称尺寸：DN1/2"-DN48",45度弯头尺寸、90度弯头尺寸、180度弯头尺寸、长半径、短半径、中心高（曲率半径）、公制管与英制管口径等。弯弯头曲率半径计算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D弯头曲率半径（小数点后4舍5入）例如：DN80是3"弯头 3×25.4×1.5=114.3（4舍5入）=114 这是1.5倍弯头曲率半径计算公式。3×25.4×1=76.2（4舍5入）=76 这是1.0倍弯头曲率半径计算公式。弯头外弧长度计算公式：R+（口径÷2）×1.57=90°弯头外弧长度。例如：108*6 152+（108÷2）×1.57=323.42mm 弯头重量计算公式：（口径-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=弯头理论重量例如：219*10 （219-10）×10×0.0387×305÷1000=24.664舍5入=24.7 圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R r--圆环圆半径 R--圆环回转半径中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R r'--圆环内圆半径 90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X体积=重量（质量）。 1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算； 2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值； 4、90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm 2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W 90°弯头重量，kg； R 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D 弯头外径，mm； d 弯头内径，mm。弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W 钢管每米长度的重量，kg/m； T 钢管壁厚，mm；钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。

『柒』 各位前辈30度45度60度90度弯头高度的计算公式

圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R

r--圆环圆半径

R--圆环回转半径

中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R

r'--圆环内圆半径

90，，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。

钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X体积=重量（质量）。

(7)90度弯头弧长怎么算扩展阅读:

弯头尺寸标准及计算公式

弯头尺寸标准执行：ASME/ANSI B16.9，内容包括公称尺寸：DN1/2"-DN48",45度弯头尺寸、90度弯头尺寸、180度弯头尺寸、长半径、短半径、中心高（曲率半径）、公制管与英制管口径等。
弯弯头曲率半径计算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D弯头曲率半径（小数点后4舍5入）.

例如：DN80是3"弯头 3×25.4×1.5=114.3（4舍5入）=114 这是1.5倍弯头曲率半径计算公式。3×25.4×1=76.2（4舍5入）=76 这是1.0倍弯头曲率半径计算公式。

弯头外弧长度计算公式：R+（口径÷2）×1.57=90°弯头外弧长度。

例如：108*6 152+（108÷2）×1.57=323.42mm.

弯头重量计算公式：（口径-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=弯头理论重量.例如：219*10 （219-10）×10×0.0387×305÷1000=24.664舍5入=24.7.

『捌』 九十度弯头长度怎么计算

90°弯头长度计算方法如下：

（1）弯头长度=周长÷360×弯头度数＋1；

（2）周长L=2R；

（3）半径R=外径×回弯曲倍数。

扩展资答料：

90度弯头的技术要求：

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

『玖』 弯头计算公式

肘的计算公式主要看你需要计算什么尺寸。以下是根据多年管道制作安装经验总结的计算方法。1.弯头中心高度的1.5倍= path *1.524，实际上是path *的倍数。将结果小数点后的数字四舍五入为整数，例如219的路径为200，则中心高度为200*1.524=304.8，取305；再比如114的路径是100，中心高是100*1.524=152.4，取152。(DN100及以上弯管曲率半径计算方便快捷)。2.戳高=中心高的弯头半径，例如1.5倍直径的弯头戳高219 =305 219/2=305 109.5=414.5。3.外弧长=(中心高度半径)*3.14*2/360*度，即(戳高)*3.14*2/360*度，由此可算出90度弯头的外弧长=戳高*3.14/2。4.内弧长=(中心高-半径)*3.14*2/360*度。5.弯头下料长度=弯头中心高度*3.14/2*弯头外径/管径(管壁厚度*3)加工余量。如果用180*8的管子下料，可以推一个273的弯头。利用上面的公式可以计算出下料长度= 381 * 1.57 * 273/180 24 = 931.22 mm，多弯头的计算方法与弯头相同。
弯头重量计算公式:环体积= 2x 3.14 x 3.14(r ^ 2)RR-环半径r-环半径中空管的环体积= 2x 3.14 x 3.14((r ^ 2)-(r ')；^2))rr'；-内圆半径为90度、60度和45度的弯头(弯管)的体积分别为相应空心管环的1/4、1/6和1/8。钢的密度在工程上按7.85kg/立方分米计算，密度x体积=重量(质量)。1、180 ;按表2弯头计算的次数，45；按1/2计算；2.R1.0DN弯头的重量按表2/3计算；3.表中未列出壁厚的重量，可用两个接近的重量计算平均值；4、90 ;弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000其中S=壁厚mmD=外径mmR=弯曲半径mm290肘重计算公式:W=9.685*10-6R(D2-d2)其中:W90肘部重量，kg；r弯头的曲率半径(结构尺寸)，mm；d .弯头外径，mm；d .弯头内径，mm .弯头重量公式采用碳钢比重，即7.85kg/dm3。45 ;、180 ;肘部重量为90；肘部重量的1/2和2倍。3钢管重量计算公式:W=0.02466T(D-T)其中:W每米钢管重量，kg/m；t钢管壁厚，mm；钢管重量公式采用碳钢比重，即7.85kg/dm3。奥氏体不锈钢管的重量是上式的1.015倍。

『拾』 90度长半径弯头的计算公式

1）90°弯管中心的长度（㎜）=R*1.57 (弯曲半径单位㎜)

2）钢板的重量（T）=7.85*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)

3）90°弯头所需料（M）=直径*2.5*所需个数+半径

长半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是弯管的范畴了。短半径弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径，也就是常说的1倍的。D为弯头直径。

长半径的是最常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。

短半径的一般是在低压流体中用或者弯头在安装时有限制的地方用。如果没有条件限制或在合同中没有注明的优先选用长半径弯头。

包装使用木箱、木托等。长半径弯头的材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。使用范围有：污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业。

(10)90度弯头弧长怎么算扩展阅读：

长半径弯头技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。

由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。

弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用

网络-弯头

网络-长半径弯头