什么是水冷壁安装对接焊缝

『壹』 分部工程施工组织设计应突出什么性

分部工程包括
1.地基与基础
2.主体结构
3.建筑装饰装修
4.建筑屋面
5.建筑给水、排水及采暖
6.建筑电气
7.智能建筑
8.通风与空调
9.电梯
应突出 指导性

『贰』 什么叫冷焊接

冷焊是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。在微观尺度下该现象与材料表面原子的扩散密切相关。

冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如电动机漆包线的焊接等。

(2)什么是水冷壁安装对接焊缝扩展阅读：

主要应用：

由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。

采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层，是冷焊当前的主要应用之一。

冷焊技术的特点：

1、冷。不需动火,不要加温、常温固化,尤其得利于高空、矿井、水下作业及防火区域的作业。

2、快。工艺简单、施工方便、固化快、固化时间一般数秒钟到几小时。

『叁』 锅炉水冷壁密封焊接要不要在水压前完成

如下两种情况，锅炉水冷壁密封焊缝必须在水压前完成：
1.必须在水压前如果这条焊缝，在做水压时，起到密封作用（或理解为如果不焊这条焊缝或组件），就无法做水压的话，那必须在做水压前完成。
2.这条焊缝对整个锅炉的耐压性能特别重要，且在后道工序无法进行耐水压检测时，
焊接就必须在水压前完成。

『肆』 焊接工艺

科技名词定义
中文名称：焊接 英文名称：welding 定义1：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。 所属学科： 电力(一级学科) ；热工自动化、电厂化学与金属(二级学科) 定义2：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；一般焊接与切割名词(三级学科) 定义3：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。 所属学科： 水利科技(一级学科) ；工程力学、工程结构、建筑材料(二级学科) ；工程结构（水利）(三级学科)
焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
1.焊接过程的物理本质焊接分类焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压. 2.焊接的分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。台式冷焊机各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。 另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
[编辑本段]焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380． 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
焊接注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
2、 实芯焊丝的选用
⑴埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
高铬铸铁堆焊焊丝(HS101)A、 低碳钢和低合金钢用焊丝
低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。
②中锰焊丝（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
③高锰焊丝（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。
B、低合金高强钢用焊丝
低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分用使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。
强度级别590Mpa级的焊缝金属多采用Mn- Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。
C、不锈钢用焊丝
不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝，焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。
D.焊条（电焊）

焊接种类
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。 主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。 应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。 主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。 应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。 应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。
焊接温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
1、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
2、运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
3、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。
4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

______摘抄，希望对你有用

『伍』 求流化床锅炉过热器维修施工方案与技术措施，谢谢！[email protected]

循环流化床锅炉安装施工组织设计
编制：
审核：
批准： 二〇〇六年二月十三日
目录
第一章
概述

第二章 本工程需用的规程、规范、标准

第三章 劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进 度计划

第四章 锅炉基础验收和划线

第五章 钢架组合吊装·

第六章 空气预热器安装

第七章 水冷壁安装·

第八章 省煤器安装

第九章 过热器安装···

第十章 锅筒安装··

第十一章 分离器安装···

第十二章 本体连接、管道烟风道安装

第十三章 锅炉水压试验···

第十四章 质量保证措施·

第十五章 安全生产、文明施工措施··

第一章 概述 某化学工业集团有限责任公司 75t/h 循环硫化床锅炉安装工程位于集团 厂区内，工程范围包括75 吨锅炉界区内机、电、仪等安装、单机试车和调试。 第一节 锅炉主要参数和基本尺寸 型号 ZG—75/3.82—M 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 一次风出口温度 128.4℃ 二次风出口温度 142.1℃ 排烟温度 128.7℃ 适用燃料 烟煤 热效率 88.9% 冷空气温度 30℃ 水压试验压力 5.35Mpa 燃料颗粒度 0—10 ㎜ 石灰石粒度要求 ＜1 ㎜ 外形尺寸： 宽度（包括平台） 11180 ㎜ 深度（包括平台） 16300 ㎜ 锅筒中心线标高 31900 ㎜ 本体最高点标高 34346.5 ㎜ 第二节 锅炉结构 锅炉采用郑州锅炉有限责任公司生产的 ZG—75/3.82—M 型循环流化床锅 炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构。 锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点 火。风室后侧布置 2 台点火器，点火油采用 0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在 2 炉前的3 台螺旋给煤机送入。 锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀 布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构； 在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。 锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降 管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。 锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有 返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进 入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再 燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道， 从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。 本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预 热器。 锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之 内。 低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温 度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。 省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形 管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。 空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次 风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。 附汽水流程图 3 给水来水 低 过 进 口 高 过 进 口 高 过 出 口 省 煤 器 混 合 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 汽 包 前 减 温 器 后 减 温 器 4 第三节 施工前准备工作 3.1 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、 物力的准备工作。 3.2 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。 3.3 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 3.4 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 3.5 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 3.6 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。 3.7 复查检验锅炉基础和设备部件。 第四节 锅炉安装程序 锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面 组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。 4.1 锅炉施工顺序 基础研磨、垫铁配置→钢架组合→排架吊装（四个排架）→空气预热器→ 汽包→右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→左侧水冷壁→风室水冷壁→省煤 器→过热器→本体配管→风压、水压试验→内衬砌筑、保温→冷调→烘、煮炉 →吹管定砣→72+24h 试运行。 旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。 4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线→设备现场检查清 洗→辅机设备安装→风管、管道安装、试压保温→试运→具备烘炉条件。 在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、 引风机安装。 锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。 锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。 炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风 室水冷壁的顺序吊装。 锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面 组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等， 由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后 5 进行旋风筒内部耐磨材料施工。 尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依 次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。 一、二次风道、给料机等同步作业。 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分 利用场地，使大件吊装不间断进行。 第二章：本工程需用的规程、规范、标准 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276 号 《压力容器安全监察规程》质技监局锅发（1999）154 号 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91 《火电变送电工程重点项目质量监督检查典型大纲》建质（1994）102 号 建质（1995）94 号 《火力发电厂锅炉煮炉导则》SD135—86 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》（国质检锅〔2002〕109 号） 《焊工技术考核规程》DL/T679—99 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ50—81 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） DL/T5069—96 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159 号 《电力工业技术法规（试行）》（80）电技字批26 号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版 （焊接篇）1996 年版 （管道篇）1983 年版） （热工仪表及控制装置篇）1998 年版 （水处理及制氢装置篇）1983 年版 6 （调整试运篇）1996 年版 （电气篇）1983 年版 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40 号 第三章：劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进度计划 3.1 劳动力计划（见下表） 施工人员计划一览表 序号 岗位名称 人数 1 管理人员 10 2 管工 20 3 钳工 6 4 电焊工 20 5 火焊工 6 6 起重工 6 7 电仪工 4 8 探伤工 3 9 架子工 4 10 普通工 30 11 吊装工 4 12 司机 3 13 合计 116 施工组织机构表 职务 职称 姓名 备注 项目经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 技术负责人 助理工程师 质检工程师 助理工程师 安全负责人 助理工程师 材料负责人 技术员 财务负责人 会计 资料员 助理统计师 7 3.2 施工机具计划 主要施工机具安排 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 汽车吊 QY120 1 台 2 汽车吊 QY25 1 台 3 载重汽车 10t 1 台 4 载重汽车 5t 1 台 5 工具车 1.5t 1 辆 6 电动卷扬机 5t 2 台 慢速 7 逆变焊机 ZX-315 14 台 8 交流电焊机 BX300-500 6 台 9 直流电焊机 AX300-500 15 台 10 车床 C630 1 台 11 牛头刨床 B665 1 台 12 钻床 Z535 1 台 13 剪板机 6.3×2000 1 台 14 卷板机 6×2000 1 台 15 空气压缩机 VF-617 1 台 16 远红外线焊条烘干箱 500℃ 1 台 17 焊条保温箱 300℃ 1 台 18 液压弯压机 YW-60D 2 台 19 电动坡口机 Φ350 1 台 20 电动试压泵 YSD-25MPa 2 台 21 X 射线探伤机 XXQ2505 1 台 22 超声波探伤机 LA-1 1 台 25 硬度计 HLN-11A 1 台 26 热处理自动温控仪 DJK-30A 1 台 27 经纬仪 2 台 8 3.3 施工场地平面图（略） 9 第四章 锅炉基础验收和划线 第一节：为保证锅炉安装质量，对锅炉基础安装前进行全面检查内容如下： 1． 基础外观检查。观察混凝土有无蜂窝、狗洞、麻面、裂纹、表面剥落、 露出钢筋，如发生以上缺陷时，应进行处理直至合格。 2． 基础混凝土抗拉强度检验。审查核对强度试验报告是否符合有关规范及 标准，如有疑义应用回弹仪做现场强度检测，质量符合设计和验收标准 为合格。 3． 找出锅炉基础的标准标高点进行复核，对每个柱基标高进行检测，是否 超标。如合格后在各个柱基上划出1 米标高线。 4． 找出锅炉基础纵向中心线和横向中心线对各个柱基中心线进行复核：有 没有偏差，偏差是否达到标准。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 基础不同面标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 基础凸面上平面形尺寸 基础凹沉尺寸 ±20 -20 +0 +20 -0 每米 5 4 基础上平面 的不平度 全长 10 标高（顶端） +20 -0 5 预留地脚 螺栓 中心距（顶部和根部两处测量） ±2 1.中心位置 ±10 2.孔深 +20 -0 6 预留地脚 螺栓孔 3.孔壁垂直度（每米） 10 第五章 锅炉钢架组合吊装 本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总 重92.72 吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z 1 、Z 2 ， 找正后，连接Z 1 柱与Z 2 柱间右侧横梁。吊装排架Z 3 Z 4 、Z3Z 4 ，找正后，安装Z 3 、 Z 4 间横梁与支撑。 ⑴组合架搭设 排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用 对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩 位置避开钢架接缝、托架位置。 ⑵、钢柱对接 ①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应 10 采取技术措施进行调校。 ②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm 内立柱 上的油漆或铁锈都应清除干净。 ③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 11 Z1 Z4 Z2 Z3 Z1 Z4 Z2 Z3 4500 5200 3000 基础布置图 6 7 8 0 12 ④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误 后，正式进行组焊。 ⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱 弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。 ⑶排架组合 ①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连 接的面上标出。 ②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。 ③确定并标出立柱的1m 标高线，避免标高差为正值。 ④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。 ⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。 ⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各 组件中心处在同一水平面上。 ⑦排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间的平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 （4）排架吊装 起吊时，120t 汽车吊吊装排架上部，30t 汽车吊吊装下部，将排架平行起 吊至离地面200-300mm 的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后再 检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架 全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察 看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校 13 正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部 绑扎4 点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。 排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。 构架安装允许偏差见下表： 构架安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 5 各柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下两平面相应对 长度的 1.5/1000，最大不大于 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度 5 9 顶板的各横梁间距 ±3 10 顶板标高 ±5 11 平台标高 ±10 12 平台与立柱中心线相对位置 ±10 （5）钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫 排 架 吊 装 图 30t 吊车 120t 汽车吊 14 铁选配，程序如下： ⑴按照电建规DL/T5047—95 附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建 设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。 ⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础 的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为： 1.柱子间距：≤10m ±1mm ＞10m ±2mm 2.柱子相应对角线：≤20m 5mm ＞20m 8mm 3.根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面＞ 50%。各组垫铁要求放平稳。 4.需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃ 15 第六章 空气预热器安装 空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： ⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工 验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录 E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂 物。检查管子和管板的焊接质量。 ⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛 刺、焊疤要磨平。 ⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。 ⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上 级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板 起吊孔密封焊接。 ⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两 侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。 ⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。 ⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。 ⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。 ⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 ±5 5 相邻管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 16 空预器吊装示意图 第七章 水冷壁安装 水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。 ⑴水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、 孔等全部参与组装。 ⑵水冷壁的组合工序： ①组合支架的搭设和找正； ②水冷壁检查、内部清扫、就位找正； ③管子通球，管口和联箱管座打磨； ④管屏对口焊接； ⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线； ⑥铁件与刚性梁组合。 ⑶水冷壁组合要点： ①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关 尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或 空预器管箱 30t 汽车 吊 17 槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。 ②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、 对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝 割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过 10mm 时，可割 开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于 10mm 后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶 校正。 ③管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将 球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所 示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。

『陆』 蒸汽锅炉水冷壁管焊接处出现裂纹现象

水冷壁出现裂纹的原因：
1、腐蚀
锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2、水汽侧腐蚀
水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
（1）氢腐蚀
爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀
水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
（3）碱性腐蚀
水质不符合标准，炉水中游离的naoh在这些包括氧化铁垢、硅酸盐垢和钙镁垢为主的多孔沉积物下因炉水蒸浓而形成很高浓度的oh-，使炉管金属发生垢下碱性腐蚀。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，造成管壁结垢，影响传热，导致管壁过热，强度降低；宏观表现为管子向火面内壁腐蚀坑凹凸不平，呈贝壳状，坑穴内无裂纹，泄漏口壁厚明显减薄；整根管子无管壁胀粗，内壁有明显积垢。随着腐蚀坑加深，管壁逐渐变薄，管道能承受的应力将逐步降低，最终导致爆管。
3、向火侧腐蚀
向火侧水冷壁管腐蚀即高温腐蚀，根据高温腐蚀发生的原因及腐蚀产物成分的分析，煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般可以分为以下几种类型：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及还原性气氛引起的高温腐蚀。
4、过热
宏观表现为原始爆口呈喇叭状，边缘锋利且减薄严重，爆口有剪切唇，呈撕裂状，变形严重，内壁光滑，向火侧表面有一层黑色氧化皮，有明显塑性变形，呈韧性爆口。[4]
爆管主要是由于短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起塑性变形和瞬间破裂，并不是长时间过热引起的蠕变失效开裂。很多情况是由于异物堵塞水冷壁管，造成管内介质流动不畅，被异物堵塞处水冷壁管不能得到可靠冷却，短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起瞬间破裂。我厂一号炉曾经出现过因水冷壁下联箱蒸汽推动管支架开裂、松动，造成对水冷壁管的堵塞。
5、磨损
水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。 一次风喷口周围水冷壁管的磨损，是因为一次风粉混合物喷进炉膛时，如果喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏或变形以及稳燃设施布置不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损减薄，以至漏泄。稳燃设施一般布置在一次风管出口附近，使高温烟气产生回流，如果布置不当，很容易使一次风射流贴壁，引起水冷壁磨损和结焦。

『柒』 水冷壁上的销钉是否需焊接工艺评定

应该是需要， 具体要看图纸及技术要求。若为全熔透焊缝就肯定需要了，你可以在网上下载一个螺柱焊工艺评定的格式，按里面的相关内容去完善，全部填写好了，工艺评定也就做好了。

『捌』 小径管对接焊缝有焊脚尺寸吗，水冷壁做资料这个表格上的焊脚尺寸怎么填

对接焊缝是没有焊角的，所以这一项就不用填了。划个斜杠，表示不适合就行了。
如果是组合型焊缝，比如开坡口的角焊，那么就要填了。

『玖』 防止水冷壁爆管的有效措施有哪些

管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。水质不合格，致使管内结垢。炉在点火升压过程中操作不当。锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。管子材质不合格或焊接质量较差。防止水冷壁爆管的措施保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀；调整好燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均，水循环被破坏；防止水冷壁管外部磨损；升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。为了有效防止三管爆破，除在安装、维修、运行调整方面采取以上措施外，还要对锅炉受热面做好金属监督工作，主要包括以下几方面：①对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查；②对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监督控制；③定期进行割管检查，对高温过热器、低温过热器管子做金相检验，对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢、腐蚀情况进行检查。只要找到三管爆破的根本原因，采取行之有效的预防措施，就能从根本上解决锅炉爆管问题，有效地防止三管爆破事故的发生。