低碳钢钢用什么砂轮磨削

『壹』 磨削硬度60度以上的模具钢用什么砂轮

一般工厂里常用的砂轮就是白刚玉砂轮，模具钢由于本身含有比较多的合金元素。砂轮专在磨削时是比碳属素钢材料难加工。只能采用减少进刀量，增加磨削时间的办法来解决。绿碳化硅砂轮主要是磨削硬而脆的材料，比如硬质合金。如果用来磨削普通的钢材，其磨削效率是很低的。

『贰』 磨普通碳钢可以用金刚石砂轮吗选择什么样的金刚石砂轮

是不能用金刚石砂轮的，只要是黑色金属都不能用。原因是金刚石砂轮在磨削碳钢时起热容回易发生碳答化现象，金刚石大约在800度时发生碳化。因为金刚石和石墨是同素异形体。你可以选择超硬磨具 CBN砂轮，或者普通刚玉砂轮。希望和你成为朋友

『叁』 无心磨磨不锈钢材质用什么砂轮磨出的光洁度好

从切削的角度看，不锈钢韧性较高，切削起来比低碳钢、中碳钢难度要大。
磨削不锈钢时，选用脱粒性较好的陶瓷结合剂的棕刚玉砂轮，这种砂轮成本低，性价比较好，如果光洁度要求不是特别高，磨削余量也不是很大，可选择粒度较细的100#或120#。如果磨削余量较大，可选择80#粒度，当然光洁度就要差那么一点点了。
如果光洁度要求很高，你又有多台无心磨床，可单独用一台无心磨安装橡胶结合剂的棕刚玉砂轮，粒度100#或120#。橡胶结合剂砂轮切削性能差，在无心磨床上一次通磨只能去除几丝的余量，作为最后的精磨来用倒是可行的。粒度较细的橡胶结合剂砂轮磨削韧性材料时容易出现“振纹”，就是对着光线、在适当角度下、肉眼可见的、沿零件外圆表面竖着排列的纹路，加工时要加以重视，否则影响精度和美观。
陶瓷结合剂的砂轮磨出的表面是白亮的；
橡胶结合剂的砂轮磨出的表面是黑亮的。

『肆』 钢材硬度50度用什么砂轮磨

砂轮的选择要根据磨削工件的材料，选择砂轮的材质，需要的光洁度，选择砂轮的粒度，工件的硬度，选择砂轮的硬度。钢材硬度50度，选择砂轮硬度K-M就可以

『伍』 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈来钢采用GC绿色碳化硅自砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(5)低碳钢钢用什么砂轮磨削扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

『陆』 磨工件怎样选用砂轮————（什么材质的金属用哪种砂轮）

砂轮材质：
1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材质选择：
A- 棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大，适用于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。（注：抗张强度指纸板或者板材所能承受的最大纵向张力，即测定试样承受纵向载荷至断裂时的最大负载）
WA-白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小，适用于磨淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢，薄壁零件等。
SA-单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A，WA磨料相比，硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强，适合于磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料以及易变形烧伤的工件。
PA-铬刚玉磨料，色泽为玫红色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高，性脆，磨料锋利，具有一定导热性。适合于磨铸铁，黄铜、铅、锌以及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C-黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高，脆性较大，磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
参考资料：网络文库

『柒』 用于磨铁和钢的砂轮是什么砂轮

金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。<磨合金钢的时候选用四种砂轮准没有错。这是从事这方面工作多年的师父的经验总结。

『捌』 磨削淬火钢、高速钢是用什么砂轮

可以使用铬刚玉砂轮磨。
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的内加工，切削效容率比白刚玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。