高碳钢镀镍发脆什么原因

⑴ 使用镀镍光亮剂生产过程中，工件镀层脆性大是什么原因导致的呢

我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，如果工件镀镍层的脆性大，镀层就容易脱落。一般出现这种现象的原因主要有：
1、镀液中光亮剂过量。2、镀液中硼酸的浓度过低。3、镀液温度太低。
4、镀液中有机杂质多。5、镀液中金属杂质过多。

⑵ 电镀镀镍常见问题

1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;
解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4 镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5 镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6.镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7 沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8 镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9 阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。

⑶ 如何预防化学镀镍镀层脱落

1.前处理未做好，或水质不好，使结合力不佳；---加强前处理....
2.氢脆现象，由于镀层形成过程中吸收了H而使之变脆；--查阅相关资料...
3.基材太硬，特别是FPC部分补强基材太硬，弯曲即断裂；--试用软基材做试验.....

⑷ 光亮镍槽镀镍层发雾发花怎么处理

镀镍层发雾发花问题主要是有机污染。
有机污染来自油污、添加剂的分解物。有机杂质导致镀层发雾、发脆、针孔，严重时影响可焊性。少量的有机污染出现的针孔、麻点可通过补加润湿剂来克服，当这样做无效时，应对溶液进行活性炭处理。其处理工艺如下；
a,取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80℃）打气（气搅拌）2小时。
b,有机杂质多时，先加入3—5ml/L的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
c,将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，使用备用槽来过滤同时清缸。
d,清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.1—0.5A/dm2的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）
e,换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性更换可有效延长大处理时间，提高镀液的稳定性）。活性炭处理通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充，分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。通过过滤机进行活性炭处理对镀液日常维护是必须的，这样还可以与小电流处理同时进行，达到一举两得。
要注意的是，润湿剂太多也会导致镀层发雾、发花，甚至构成有机污染。

⑸ 为什么我们厂的全光镍很脆，盐雾很差。我们厂镀镍的流程是半光镍 全光镍

您好，您的全光镍机械性能和耐腐蚀性能较差，应该主要是工艺不太完善造成的。而且本身镍镀层的孔隙也较大，过盐雾的时候存在一定困难。建议您重新改良一下工艺，或者在镍镀层下增加铜镀层，会有帮助。

⑹ 镀镍光亮工艺中，镀层出现起泡，是什么原因

镀层出现气泡

不管是电镀还是化学镀，都需要做好前处理，让镀件表面干净，均匀

如果处理不到位，就容易出现气泡。

也有可能是镀件表面有电荷集中，导致的。

⑺ 使用镀镍光亮剂的过程中镀液有硝酸根该怎么办呢

一般使用镀镍光亮剂的过程中，镀液中微量的硝酸根就会引起镀层发灰、发脆；但硝酸根含量达到0.2g/L时，镀镍的电流效率会明显下降，镀镍层呈黑色。按照我多年使用比格莱的镀镍光亮剂的经验，将镀液pH值调整到1-2，采用高电流电解后在用小电流电解，将硝酸根还原成铵根。

⑻ 铁件镀镍为什么会小快脱落

铁件镀镍，镍层小快脱落。说明镍镀层和基体铁结合力不好。
原因：1、电镀前处理不到位，处理措施：加强除油除锈或镀前活化；
2、镀镍槽溶液脏、光亮剂过量、电镀电流过大、Ph值过高、温度过低，导致镀层脆性大，碰撞或折拗会出现小快脱落，措施根据实际情况调整镀槽状态。

⑼ 电镀镍发脆，怎么办主盐是氨基磺酸镍

就我的经验：
1.
添加剂一般都含有糖精等应力减小剂，也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，对塑性特别是高温状态下的塑性极为不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。
2.
电解镍阳极在氨基磺酸镍溶液中很容易钝化，导致镀不厚。你测一下ph值，如果太低说明有钝化，正常应该在3.5-4.5之间。建议使用含硫镍阳极，并经常清洗阳极和阳极袋，同时过滤镀液。使用含硫镍阳极时，需套2层阳极袋以阻挡阳极泥。也有可能是阳极太小。总之镀不厚往往都和阳极状况有关。
3.
应该每天进行镀液分析滴定一次，要随时把握它的成分变化。镀层酥脆很可能是阳极钝化或者其他原因导致主盐浓度不足引起，或者搅拌力度不够，也就是出现了烧焦。
综上，我个人的建议：
1.
如果对光亮要求不高，而要求塑性，镀液有主盐（氨基磺酸镍）、硼酸、氯化镍和润湿剂足矣，无需其他添加剂。
2.
阳极要用含硫镍，并配合钛篮和阳极袋，定期清理并检查阳极，同时做好过滤，防止阳极泥泄露和污染镀液。
3.
每天对镀液进行滴定分析，有针对性地补充相应成分。
本人也曾研究过电铸，包括瓦特型和氨基磺酸盐镀液，并主攻塑性。希望能够帮助你。祝你工作顺利！

⑽ 化学镀镍镀层会起泡，是哪些原因造成的

化学镀镍镀层起泡原因：
（1）基体表面的微观不平而发生的机械结合
（2）多孔造成油脂等杂质聚集未干净
（3）反常（过度）的热胀冷缩行为
（4）当镀层较薄时，镀层中 P、H含量相对厚镀层时少，因而镀层韧性较好，应力相对较低。若镀层太厚，基本无孔隙，则氢气释放不出来，就会慢慢积聚，在镀层结合力较差的地方鼓起气泡。此外，当镀层太厚时，镀层中 P、H含量较多，则应力较大，脆性增大 ，容易导致起泡脱皮。