螺旋焊管施工方案

『壹』 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(1)螺旋焊管施工方案扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

『贰』 管道焊接规范

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

『叁』 管道焊接施工方法

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件

『肆』 直埋保温管施工工艺及相关性能

直埋保温管也被叫做管中管，具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃等优点，应应用范围也越来越广泛，用于绝热保温、防水堵漏、密封等。其中中央空调管道就是用直埋保温管的，今天我们详细来了解下直埋保温管施工。

简介：

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

接下来我们来看看直埋无缝保温管施工方案及相关性能

直埋无缝保温管施工工艺：

第一层为输送介质的工作芯管

芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】

第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】

第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600，用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃

直埋无缝保温管安装具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等优秀特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。直埋保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，中央空调管道等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热丢失比一般的管道可下降40%以上，作业运用寿数比其它绝热防腐资料进步3-5倍以上，寿数能够到达30-50年

当今世界只要有人类存在，有工业存在，生活存在，各种管道的输送与保温就不会停止，要每天维护与铺建。那么无论各种环境，各种介质，各种应用，应用什么样的方式及管道保温材料最受我们认可与信赖?管道保温输送最理想、明智之选!由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

它与其它的管道材料相比具有以下优点：用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。

真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。聚氨酯直埋保温管保温性能好，机械性能高，防水密封强，安全长久应用节能经济效果好。所以管道保温与输送还没有什么材料比它好，自然它的应用也最理想!

以上就是今天小编为大家介绍的直埋保温管施工之直埋无缝保温管施工工艺，希望能帮你进一步了解直埋无缝保温管，直埋无缝保温管是不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，大大减少了工程占地，减少同时，缩短50%以上的工期，最后节约的是工程成本。

『伍』 保温管型号规格有哪些

1、酚醛保温管

酚醛泡沫保温管是以切割成形的新型管道保温材料，产品具有超强的保温效果，施工方便，外观整齐。已广泛应用于建筑冷热水管、建筑消防管道、建筑给排水管道、分户供暖热力管道、石油输送管道、液化天然气管道等管道保温系统中。

2、预制聚氨酯保温管

高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，良好的保温材料应具有较低的热导率；受潮时不变质，耐热性能好，不腐蚀金属，质轻而空隙较多；具有一定的机械强度，受到外力时不致损坏；易于加工、成本低廉等特性。

3、岩棉保温管

岩棉保温管是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉保温管经高温熔融成纤，加入适量粘结剂加工而成的保温管。岩棉保温管适用于各种管道的保温。岩棉保温管具有导热系数低，使用温度高、防火不燃、施工便利和性能价格比高等优点。可用于各种管道的保温节能和防冻。

4、PE-RT型预制直埋保温管

PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT工作管采用II型耐热聚乙烯专用管道原料 耐低、高温达-40°C至110°C。

5、钢套和塑套钢保温管

钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成或者气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成或者保温层改为气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。

『陆』 大管径螺旋焊管施工工艺

下载一些施工方案来看看了。或者找一些资料看看。

『柒』 建筑工程室外管网施工过程中，作为管理人员应注意哪些施工问题，希望答案给的具体！

住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是
住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三
多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、
中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能
管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是
施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自
来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄
断性；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交
叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。业主为尽早回收资金，
作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往
往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网
工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几
乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在
一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特
点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。1 配合业主统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并
进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场
的具体情况及业主对工期的要求，项目监理部应积极配
合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施
工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管
道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管
让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原
则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自
来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电
话、有线电视、宽带网） — — 电力管线。
1 . 2 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好
考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进
度的有效措施。
1 . 3 在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结
构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构
层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施
工成果的损坏。
1 . 4 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工
进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业
管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管
网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小
区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的
施工局面。
2 既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高
程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，
加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小
区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工
程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合
管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给
小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面
综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当
积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设
计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程
创造必须的条件。
2 . 1 专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业
主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面
高程的预控。
2 . 2 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验
线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管
线的路径不能随意变动，如必须调整，务必报告业主，
并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审
核无误后方可实施。
2 . 3 管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高
程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见
不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专

2008-3-9 13:52 回复 总监代表 351位粉丝 2楼业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负
责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好
协调工作。
2 . 4 在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关
规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为
避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在
施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊
管等临时性措施。
3 加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素
之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制
的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格
繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件
五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加
__了控制难度。通过几年来监理实践的摸索，感到重点
应从以下几方面控制：
3 . 1 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀
门进场前，要求施工单位提前报验，监理人员应审核
其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否
齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的
材料及配件不准进场。
3 . 2 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查
品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与
报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产
厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚
方面， 无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充
厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以
壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚应为3 . 5 m m，加厚管应为
4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有2.
2mm-3.0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充
好，以薄充厚的较为普遍。煤气和热力管道使用的直径大
于DN150 的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，
如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲
压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。
3 . 3 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶
阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与
阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密
封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门
开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行
强度和严密性试验，合格者方可使用。
4 严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的
质量强度和功能性试验主要指：排水管道的闭水试
验；供水管道的系统试压；供热管道的分段和系统试压；
煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性
试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收
的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制
试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。
4 . 1 试验之前，要求施工单位务必制定试验方案，报
专业监理工程师审查同意后方可实施。专业监理工程师
应按规范要求并结合施工现场情况，审查其试验方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。
如接口不严，管道接口长期渗漏，导至排水管道基础下
沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不
少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查，所占时
间较长，又较烦琐，很多施工单位总以种种借口不做。监
理人员有责任督促施工单位认真做好这项试验。
4 . 3 供水管道和热力管道试压。监理人员应重点控
制：( 1 ) 试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单
位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有
害物质腐蚀管道，故应当制止；( 2 )试压用的压力表及
安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，
其表的刻度值应达到试验压力的1 . 5 倍，并应在管道的
远、近端各安置一块压力表；( 3 ) 试验压力值和稳定时
间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；( 4 )热力管
道试压必须在管线上构筑物（如固定墩）的混凝强度
达到8 0 % 以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的
端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查
是否安全可行。
4. 4 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。
必须十分注意安全。
4 . 5 在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须
对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并
督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履
行签字手续。
4 . 6 各类专业管线在隐蔽前，专业监理工程师务必认
真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、
有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或
经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。
5 做好组织协调工作，有效控制工程进度小区管网
工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混
乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做
好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使
各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实
现工期目标。
5 . 1 协调好项目监理部内部的关系。专业管道分工负
责，各专业监理工程师既分工又协作，要密切配合，
顾全大局，发挥项目监理部的整体控制优势。
5 . 2 协调好施工与业主、设计的关系。要督促业主
按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工
现场的障碍和干扰。发现现场情况与设计不符时，通过业
主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。
5 . 3 协调好施工单位之间的关系。监理人员在组织协
调上应尽力减少施工单位之间的相互干扰，缓和他们之
间的矛盾。现场因前期施工成果被损而引起施工单位之
间的纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续的施工单位重
视和加强对已完施工成果的保护，必要时应采取一些临
时性保护措施。与此同时，监理人员还应配合业主，
建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成
果较为有效的办法。
5 . 4 协调好工期与质量的关系。由于工期紧，施工
单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，监理人
员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在
施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量
的前提下加快工程进度。
5 . 5 召开工地例会是监理组织协调的最好办法。总监
要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合
问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。
在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下，
有必要每天召开一次工地例会。

『捌』 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(8)螺旋焊管施工方案扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

『玖』 直缝焊管与螺旋焊管的区别

导语：在建筑行业以及一些工业生产行业螺旋焊管的应用比较常见，焊管分很多种，今天我们就来看看焊管在制作的技术上有哪些不同，小编为大家比较一下螺旋焊管和直缝焊管在技术特性上的一些区别。

制作材料的冶金性能

螺旋焊管生产原料是热轧卷板，直缝焊管使用钢板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比钢板要少的，正是由于这点原因也是的螺旋焊管具有高于钢板的可焊性。另外。卷板轧制的方向是有一定的螺旋角的，但是直缝焊管的干板是沿着和钢板轴线垂直的方向轧制的，所以比较起来，螺旋焊管具有更还得抗裂性能。

强度上的特点

螺旋焊管焊缝的旋转角在50-75度之间，所以焊缝合成处的应力是直缝焊管的60-85%。所以说，如果二者在相同的工作压力下的话，直径相同的两种焊管，螺旋焊管的管壁是可以减小一些的。所以如果说螺旋焊管发生爆破的话，它的爆破口不会出现在焊缝这个地方，它的安全性是要高于直缝焊管的。

焊接工艺比较

在焊接工艺上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直缝焊管的话在焊接中是可能出现丁字的焊缝的，这是它的一大焊接的缺陷，丁字焊缝也是的直缝焊管更有可能产生裂纹。在这点上由于焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了这一情况的出现。

现场可焊性

钢管的材质和端口配合尺寸公差决定了现场可焊性。螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的，但是直缝焊管不同，它的生产时分段进行的。这也是二者的一个很大的区分。螺旋焊管的焊缝分布式均匀的而且焊管的管型也是很规整的，所以它相随与直缝焊管来说很好的保证了现场可焊性的焊接组对精度。

经过小编的介绍，相信现在大家对螺旋焊管和直缝焊管在生产的技术上的区分有了更多的了解。的确二者在生产的工艺技术上有着很大的不同,这也是二者在很多的性能上出现了很大的区别。当然小编在这里也只是为大家比较了一部分的内容，大家如果有兴趣可以再去查找更多的相关资料来进行更进一步的深入了解。