方管抛光机图纸

⑴ 现在我有一款铁件，长方形的，要抛两个侧面，我们是用人工砂带抛光机

您好，你说的这个工件用方管抛光机就可以了，旺隆机械自动方管抛光机，省时省力，节省人工，厂家为您解决各种疑难问题

⑵ 抛光机有哪几种

抛光机按形式分分为立式和卧式
按驱动方式分分为电动和气动
按档位分分为可调和不可调，可调分为转速和档位

⑶ 不锈钢抛光机怎么抛光才能使它效果最好

为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的专生锈程度，向属专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;

一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。

⑷ 圆管外圆抛光机常用的抛光耗材都有哪些

不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时， 通过不同的抛光加工方法， 可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。在日常生产和生活中，都得到广泛使用。如不锈钢化工管道、不锈钢容器、不锈钢旗杆、不锈钢防盗门窗、不锈钢楼梯扶手、不锈钢水桶、不锈钢门碰珠、不锈钢厨房器皿等。

一、不锈钢板材的抛光

1. 不锈钢大板（钢厂成品板）

不锈钢大板的抛光，有用研磨砂、砂带和纱筋研磨材料的多种抛光方式。根据不同的用途，可选择不同的或组合的抛光方式。

（1）用GB2477所规定的粒度为100~120号研磨材料对冷轧不锈钢素板进行抛光精整后，不锈钢表面是一种半抛光表面。表面粗糙度Ra值为0.4~1.5μm。适用于作建筑材料、厨房器皿以及用于制造后需进一步精加工的场合。

（2）用GB2477所规定的粒度为150~180号的砂带对冷轧不锈钢素板进行抛光精整后，不锈钢表面是表面更亮的细抛光表面，表面粗糙度Ra值为0.2~1.5μm。广泛用于餐厅厨房设备、医疗设备、容器正面，并适合作建筑物履面及建筑物幕墙的缘饰。这种细抛光表面，上面不容易留下指印，也适合于制作不锈钢钢门。这种表面具有镜面似的反射效果，具有反射各种光源的特殊性能。由于使用砂带抛光，无论光源外形如何，反射后都是明亮的直线。不管不锈钢板的位置和入射的角度如何，这条明亮的直线总是与抛光方向垂直。根据钢板安装的方向不同，它可能会在建筑物上出现一条水平亮线，也可能出现一条垂直亮线。如果亮线呈水平，则说明钢板表面抛光纹路是竖直的。这种使用方式，钢板表面不容易积沉灰尘，也便于冲洗，这一点对高层建筑的维护非常重要。

（3）用GB2477所规定的粒度为240号的砂带对冷轧不锈钢素板进行抛光精整所得到的表面，相当于日本标准的240号表面。适用于厨房器皿。

（4）用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料对150~180号的砂带抛光过后的冷轧不锈钢素板再进行抛光精整，不锈钢表面有较好的金属光泽，表面柔和，反光性弱而且不反射图像，很适合制作建筑物幕墙和建筑物缘饰，也广泛用作厨房器皿。

（5）用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料对不锈钢板进行抛光，具有高度反射率的准镜面。相当于美国标准用600号旋转抛光轮进行精细抛光所得表面。主要用于建筑物和装饰品上。

许多不锈钢板销售商，为了降低成本、更好的服务客户，自购不锈钢板材抛光设备。有的销售商从不锈钢板生产厂家买来成吨的不锈钢板后，在设备上使用纱筋研磨材料对不锈钢板进行浮动式干磨或/和湿磨抛光，由于操作工不懂磨料磨具，往往达不到抛光的理想效果。

2. 不锈钢小平板

对不锈钢成品板分解后，会得到许多不同规格尺寸的小的不锈钢板。这些小的不锈钢板，是在生产中最大量使用的不锈钢工件。由于各个厂家或抛光“作坊”情况不同，他们会采用不同的方法来进行抛光。

（1）“布轮粘砂”抛光

“布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨材料的抛光。在过去是最常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机（砂轮机演变过来）的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，工作环境差，车间工人受污染程度高，经常需要戴口罩操作。

不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡（膏）为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光质量的重要因素。

（2）砂纸抛光

把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光方法与操作工的技能休戚相关。操作工技能高，会抛得比较好。但由于抛光速度低，达到与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。

（3）角磨机抛光

操作工手持角磨机，在角磨机上安装120号或/和220号的PVA小磨片（角磨片），对工件进行抛光。抛光之前，有时需要先安装普通树脂角磨片，来进行粗磨。PVA小磨片抛光后，有时还会用毛毡轮再抛光，以达到更亮的表面。

（4）气动砂轮机抛光

在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。）

（5）磨床抛光

在平面磨床上，安装PVA砂轮，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面质量。

（6）浮动磨头抛光

在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。可得到一个雾状镜面的效果。

还有一些其它方法，如振动抛光等。

二、不锈钢管材的抛光

1.不锈钢圆管

随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢圆管（含不锈钢复合管）的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线（不锈钢管抛光机）应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。

不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm 。

小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂。

2.不锈钢方矩管

方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动，实现原料的进给传送，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。

方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。

在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的小企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。

三、异型不锈钢材的抛光

人均GDP越提高，人均耗用的不锈钢量越多。有的台湾老板，正是从日、韩、台湾看到这一趋势，才来到大陆投资于不锈钢产业。而人均GDP的提高，个性化需求得到发展，千奇百怪、五花八门的不锈钢制品层出不穷，各种异型不锈钢产品大放异彩。如图1的不锈钢手电筒。

1.不锈钢防盗门

人均GDP很低、家家都很穷的的时候，不需要防盗门。现在，不但需要防盗门；而且，锃光瓦亮的不锈钢防盗门是许多家庭的首选。对于高品质的不锈钢防盗门的抛光，普遍使用工业百洁布，很少用砂带。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及机器，但却有更好的灵活性。由于不锈钢门存在很多的边角沟槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。

2.不锈钢表扣

由于不锈钢表扣的曲面结构，很难采用流水线作业抛光。不锈钢表带的抛光，目前仍延续采用“布轮粘砂”抛光。这可能也是成本最低又能达到要求的抛光方法。

3.不锈钢笔帽

抛光不锈钢笔帽，上海的技术人员和工人，曾研制出一条多个磨头的抛光生产线。可惜，当初专利、保密意识不强，被跨国公司参观后仿制了。据说，这个跨国公司，就是美国“派克”公司。郑州纺织机械厂，改革开放之初，在不锈钢冲压方面，在日本人面前，也犯过类似错误。

4.不锈钢菜刀

不锈钢菜刀，有采用PVA砂轮进行抛光的。

5.不锈钢洁具配件

目前有四轴不锈钢洁具配件自动抛光机，用抛光蜡、砂带等抛光不锈钢洁具配件。

6.不锈钢大罐内壁

目前有不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机，由传动轴组件、动力机构、空压机、集电环、升降架、手动牵引机构、砂带磨头、吊挂机构等组成，利用传动轴带动升降架旋转和手动牵引机构带动升降架上、下滑动，进而带动砂带磨头实现对大罐内壁的表面抛光。

7.不锈钢滚筒外壁

在较大的不锈钢滚筒外壁方面，有单位自制设备，使用砂布页轮进行抛光。

以上所列异型不锈钢产品，挂一漏万。在抛光异型不锈钢产品方面，八仙过海，各显其能。采用多种机器和工具，采用各种研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷来抛光不锈钢异形件（特殊情况下，不失为最好的选择）。异型不锈钢产品和工件的不统一性，造就了各式各样的抛光方法。

四、结论

1.根据不同的用途，选择相适应的不锈钢抛光方法、相适应的研磨抛光材料可获得最佳经济效果。
2.机械抛光方法目前是最简单的、也是最有效的、成本最低的不锈钢抛光方法。

3.PVA砂轮会在不锈钢抛光上更加多的发挥作用。

4.不锈钢不同的抛光加工拓宽了不锈钢使用的内涵。可以使用一种抛光加工，也可以通过几种不同加工方法的组合，生产出更多更靓丽的表面，从而扩展了不锈钢的使用范围，提高了人们的生活情调和档次。

⑸ 求一份方管自动抛光机的详细介绍！

方管自动来抛光机详细介绍：源
带压料平面方管抛光机，一米版面行程设计，针对尺寸较大的板类型材、长形方管类进行抛光处理，压料装置可保障抛光产品在抛光时不变形。平台摇摆，使得抛光效果更加均匀。
金铸机械方管自动抛光机的特点：
1、适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等一些管类产品
2、完成除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功能
3、对付不规则状整条方管,孔状、管状等死角,夹缝等都可抛光
4、定制的时间和加工速率快捷,操纵起来简单还安全
5、可变频率调节，达到并满足各种抛光需要 
6、抛光无死角
7、自动提示，可提示抛光完成，可一人操纵多台
8、电压、电流、频率、时间都可监控，数据简洁明了
9、抛光进程无需人工干预。

⑹ 机械图纸加工，这个批量加工怎么做最好

工序1. 数控车: 数控车床车出全部。(可考虑尺寸公差做到靠近上限)
工序2. 热处理: 渗碳淬火(按图要求)
工序3. 机器抛光处理: 用磁力抛光机、磁力研磨抛光机、或去毛刺抛光机等金属表面抛光机器，进行抛光处理。
(经过抛光后，会获得光亮光洁如新的金属表面。并不改变工件尺寸精度，精抛光后工件表面能达到镜面效果)。

⑺ 不锈钢方管抛光机学习资料

我提供一种图片给你看看把

不锈钢亮面管详细工艺描述

不锈钢亮面管抛光工艺可以分为粗抛和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

粗抛

不锈钢工业管经历退火酸洗之后，表面为酸白，粗糙度一般都为ra6.4μm以上，进行粗抛的目的就是为了最后的出光，成为亮面粗下基础。

不锈钢亮面管粗抛工序分为三个部分：

1、打磨；2、半粗抛；3、粗抛。

一般来说，不锈钢亮面管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。

下面我们来详细的描述整个不锈钢亮面管的粗抛程序：

详细说明如下：

1、首先是检查外购来的不锈钢工业管，看看表面质量是不是有凹坑，薄厚不均，明显的深划痕，管子碰上等缺陷，导致经过多道粗抛之后还无法粗抛完成，所以，来料检验，成为粗抛工序最重要的一件工作，只有良好的来料，才能让本工序正常工作完成，交给下道工序优质的半成品。

如果发现有上述的缺陷，应退回进行来料返修，如果无缺陷，则进入本工序进行粗抛。

2、打磨，用80目的抛光轮放在转动轴上对不锈钢工业管进行打磨，从而对表面为酸白的不锈钢工业管进行打磨，这样就能消除工业管上酸白的地方，逐渐体现出光亮表面。同时也让工业管生产过程中的表面小凹坑，明显的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。从而让打磨的不锈钢亮面管基本无大划痕，无碰伤，经过打磨后，不锈钢亮面管的表面粗糙度可以达到3.2μm。此工序中，操作工一定要保证打磨的表面必须完整，同时要避免还存留酸白痕迹。（1米需要花8分钟）

3、半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的不锈钢亮面管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的不锈钢亮面管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，不锈钢亮面管表面粗糙度应能达到Ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）

（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）

4、粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的不锈钢亮面管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证不锈钢亮面管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到Ra0.8微米。

（工序时间需要约10分钟每米，同时也需要用手电筒对质量进行检测）

精抛不锈钢亮面管

不锈钢亮面管精抛部分主要目的是将前面粗抛的管子表面痕迹进行细化，进行精抛和镜面抛光，从而达到客户要求的镜面。

一般精抛工艺分为三个工序

1、精抛，2、打蜡，3、镜面抛光

详细的把不锈钢亮面管精抛工艺说明一下：

1、精抛，对粗抛的不锈钢亮面管进行来料检验，确认过来的管子表面全部打磨完全，没有划痕，没有凹坑，没有拉痕，没有深划伤等缺陷，还有打磨不均匀有的地方深浅不一，同时保证粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮，对不锈钢亮面管开始进行精抛，从而保证精抛后的不锈钢亮面管表面均匀，摸过去没有明显的不平整，保证精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。（精抛工序中可以修复很细小的细纹，但是对已经存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序对上一工序出现的缺陷进行修整的成本太高）

（工序时间需要约6分钟每米，同时也需要用手进行触摸检测，手电筒进行光照检测）

2、打蜡

为保证最后的出光光亮，不锈钢亮面管进行320目抛光后，会换上400目的抛光轮，并大轮上打上蜡，从而进行镜面抛光，本工序不会对不锈钢亮面管表面去量，而是用布轮对原来已经抛光后的不锈钢亮面管进行磨光，最后出来的不锈钢亮面管表面粗糙度达到Ra0.4μm。本工序特别需要注意就是不要让抛光蜡停留在不锈钢亮面管上，避免影响产品光泽。

（工序时间需要约12分钟每米，手电筒进行光照检测）

3、镜面抛光

镜面工序是不锈钢亮面管抛光的最后一道工序，这个是最终出成品的工序，用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光，从而保证最后的镜面抛光不锈钢亮面管看不出抛光痕迹，经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm，管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。

（检测，就是反光效果，抛光时间，20分钟每米）

⑻ 方管抛光机应该要怎样维护保养

方管抛光机的保养：

一、外表保养
抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。
清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。
二、抛光机整机检查
检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

抛光机设备的抛光效果有时是根据管子而言的。管子的面纸、刻度、还有卷管工艺都会影响他的抛光效果。如果一台抛光设备对于什么样的纸管都能抛得很好，那它的价格一定很高，有些纸管厂是承受不起的。而目前抛光管的市场还不能取代普通纸管，所以存在订单量小的问题，对于一些纸管厂在需要增加抛光设备时就会考虑设备的价格，他们会选择一些适合自己使用的抛光设备，所以就存在抛光头数量的问题 协利纸管抛光机设备样机是10组抛光头，前面8组打磨可根据客户自己的卷管工艺而选择增减，并不是说一定要8组，如果你的管子做得非常好，那可以相应的减少组数，但如果自己的卷管工艺控制得不好，最好还是选择我们的样机，我们工程师的设计是综合很多情况而制造的，对于好的管子可以磨，对于不好的客管子也可以磨，从而达到适应范围广的理念。而后面的背光是最基本的，如果抛光管要求比较严格可以通过增加背光头数量来达到理想的效果。

⑼ 自动方管抛光机分为哪几种

方管是五金管类中较大的一类，广泛运用于建筑、卫浴、装饰等行业。在抛光行业中，方管抛光、拉丝等表面处理的工艺加工需求也较多。这里简单介绍三种方管抛光的主要适用机型和其工作原理，为广大相关行业人员提供借鉴和参考。
1. 全自动输送式方管抛光机。
特点：效率极高，走过输送流程即完成生产，但须多个机组组合生产，机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。这类设备适合生产规模较大，效率要求高的加工模式。
2.旋转式双面方管抛光机。
特点：双面同时抛光，前后行程来回抛光，多跟方管同时进行抛光，效率较高。同
时，通过双面来回抛光使加工效果更加突出。机械采用双面抛光机械进行升级，方管的上下两面抛光后自动旋转九十度，整个加工过程无需人工就可完成整体抛光。这种机械适合生产效率要求相对较高，对产品的抛光效果也有一定要求的加工厂家。
3.单面方管抛光机。
特点：同一时间只对方管的单面进行抛光，完成后在翻转抛光其他面。效率相对较低，但是抛光效果好，可达精度镜光的效果。机械通过加长平面抛光机升级而成，对工作台进行改装，增加压料装置以防止抛光过程由于抛光轮压力过大而变形。适合对抛光效率要求较低而对表面效果要求高的生产企业。
《原文出自金铸机械设备有限公司》

⑽ 不锈钢方管怎么抛光最好

光明退火，在抛光力作用下。
粗砂打磨 ，缺点是需要对方管逐个喷射，基体表面产生塑性变形，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，从而获得了比较光亮的表面，由一点点有规矩的点组成。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，费工费时，抛光轮高速旋转、麻轮，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
流体研磨，（电解抛光ep，并向凹处流动。
化学研磨CP、尼龙纹。这种方法抛光的优点是光亮度较高，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，使管面获得镜面光亮效果，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，易操作。表面粗糙度一般为几十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，从而达到使零件表面光亮的目的，工作效率较低，缺点是不能对无缝光管进行内抛光。在这一浸蚀过程中，磨料可采用碳化硅粉末，并且处置不当容易产生划痕，平淡结束。另外，可用虫仔砂纸达到效果、液体喷射加工。不锈钢拉丝一般有几种效果，并且可以对不锈钢方管进行内抛光：磨料喷射加工，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应。常用方法有，化学研磨cp两种）
电解抛光EP. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。流体动力研磨是由液压驱动。细砂是用320--600千叶轮对管面加工后的表面效果。抛光时。粗砂使用180--320千叶轮对管面加工后的表面效果. 机械抛光、细砂和亮光三种。直丝纹是从上到下不间断的纹路， 明亮的。镜光是用千叶轮、布轮组合抛光、雪花纹，流体研磨）
机械抛光、流体磁动力研磨等。雪花纹是现在最为流行的一种.化学抛光不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别，达到尼龙纹，发线，抛光机上装有抛光轮。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求，不需要化学辅助剂，金属表面被溶液浸蚀和整平、流体动力研磨。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1，大大加强了抛光效果，凸起部分被压低，（机械研磨，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高。
2。
抛光也可分为粗砂:直丝纹。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成。尼龙纹是由长短不一线条组成，降低金属表面的显微粗糙程度，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位