电渣焊电压电流溶管

⑴ 丝极电渣焊电流电压配比表

丝极电渣焊电流一般不动，放在380左右。电压根据板厚42到45，电压越大温度越高。最重要的是送丝速度，就是普通焊机调电流那个钮。送丝速度快了，焊接就快，干伸长度变长，有可能不熔合。送丝慢了，熔合好，但干伸短，容易烧枪。在焊厚板的时候因为不用考虑会烧穿，所以电压越大越好，至于送丝速度，焊前先做一个试件，看焊剂完全熔化后干伸长度在30左右焊枪上升，如果不升证明速度低了加到合适速度，记住如果低于这个速度就会烧坏焊枪。

⑵ 电渣焊有哪些特点

与一般电弧焊相比,电渣焊具有以下特点
1)可以一次焊接很厚的工件,且工件不需开坡口,只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。对焊接接头的准备和装配要求低,生产率高
2)电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。由于金属熔池上 ;面始终存在着一定体积的高温渣池,使熔池中的气体和杂质较易析出,故焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷
3)电渣焊热源的热量集中程度小,渣池对工件有较好的预热作 用,出现淬硬组织和冷裂纹的倾向小。
4)调整焊接电流或焊接电压,可在较大范围内调节金属熔池的 熔宽和熔深。一方面可以调节焊缝的成形系数,防止焊缝中产生热裂 纹;另一方面还可以调节母材和填充金属在焊缝中的比例,从而控制 焊缝的化学成分和力学性能,降低焊缝金属中的有害杂质
5)电渣焊焊缝及近缝区冷却速度缓慢,焊接碳当量高的钢材不易出现淬硬组织和裂纹,故焊接低合金高强钢和中碳钢时通常不需要预热。
6)由于加热及冷却速度缓慢,高温(1000℃)停留时间较长,焊逢及热影响区品粒易长大并产生魏氏组织,焊接接头冲击韧度较低般焊后应进行正火和回火热处理,以细化晶粒,提高冲击韧度。

⑶ 钢筋电渣压力焊怎么焊请说详细些比如焊接电流 、焊接时间等

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)

直径 (mm) 电流 (A) 电弧过内程 U2-1 电渣过容程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

也是参照别人的哦

⑷ 电渣焊电流电压调解

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

⑸ 8毫米熔嘴电渣焊要多大电流电压

电流380-420，电压42-45，厚板电流要小电压要大，薄板电流要大电压要小。主要看焊接熔合情况和板厚，和熔嘴粗细关系不大

⑹ 管道焊接时电焊机的电流和电压调多少

管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰回焊部位，电弧进答入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。

⑺ 电渣焊接电流多大

这要考虑多方面工艺参数，第一，要考虑工件厚度。第二，要考虑焊接位置。第三，是施焊的焊条直径及所属酸碱性焊条。原则上通用直径3.2焊条时，板厚大于10mm时，电流在150A~180A之间，同时要考虑焊接位置是平焊还是立焊或仰焊，电流调节在10%~20%间。希望此回答令你满意。

⑻ 电渣焊是什么焊接方法

电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。

大概的过程是这样的：焊前将焊件垂直放置，在两焊件预留一定的间隙（约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。

其焊接过程分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

(8)电渣焊电压电流溶管扩展阅读：

电渣焊对焊接电源的基本要求如下。

1、保持稳定的电渣过程

焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源（其空载电压低和感抗小）。

2、维持焊接电流电压稳定不变

电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。

3、电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源

通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊变压器），若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。

⑼ 电渣压力焊的规范要求都有什么有什么要求

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂

2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具

2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件

2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→

→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23

钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)

电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40
200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900
40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45
22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27
14

15

17

18

21

24

27

30

33
4

5

5

6

6

6

7

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9

3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

⑽ 电渣焊工作原理

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。

电渣焊的适用范围主要有以下几点：

1、可焊接的金属。主要用于钢材或铁基合金的焊接，其中低碳钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。

2、可焊接的厚度。一般宜焊接板厚在30mm以上工件，小于30mm的板在经济上不如埋弧焊和气电立焊。电渣焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板极电渣焊和熔嘴焊电渣焊，其厚度可达到1m。世界上已焊成焊缝厚度为3m的锤座。

3、可焊接的接头。等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。其次是T形接头、角接头和十字接头。

4、可焊接的结构。应用最多的是厚板结构，其次是大断面结构、圆筒形结构和变断面结构（包括具有曲线或曲面焊缝的结构）。这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到。