高频焊制管机

A. 制管机工作原理

将钢抄带送入4套以上的成形模具中袭卷制成管装,然后在焊接区通过氩弧焊或高频焊等方式焊接成管,再通过两套以上的整形模具压成标准尺寸,然后盘起或定尺寸切断.
定尺寸的方法有多种,简单点如在出料口一定长度处安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子.其它的方法也相类,只是测量长度的方法和切割的方法不同而已.

B. 什么是高频焊管

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

工艺流程：
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

C. 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

D. 高频焊接的工作原理

高频焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。

当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

(4)高频焊制管机扩展阅读：

高频焊主要影响因素

1、高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。

2、会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

3、焊接方式，高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。

4、高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。

E. 高频翅片管焊机开高压阳流过流停机是什么原因

1、由于工艺限制,翅片间距大,最小间距4mm,翅片外径最高55mm,一般空冷器铝翅片是2.3mm翅片间距,57mm翅片外径,所以,翅化比低,最大只有13左右,正常轧片或者胀片是23左右,也就是说相同的基管面积,翅片面积小只有铝翅片的55%左右,换热效果有限。

2、翅片为钢片或不锈钢片,片较厚,最薄0.8mm,而铝片是0.3~0.45mm 左右,翅片热效率差,如果是不锈钢翅片,由于不锈钢换热效率更差(传热效率只有铝的65%),所以传热效率低。

3、高频焊翅片管,虽然接触热阻小,但是翅片面积有限,翅片厚换热差,所以,翅片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺,一般情况使用较少。基于上述介绍,高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的,除非使用温度高于500℃的情况。但是基于其防腐比较好,比如不锈钢翅片-不锈钢基管,在甲醇合成蒸发冷的应用,是可以采用的,但是,其换热效率就大打折扣,只有铝片的45%左右(面积只有铝片的60%,换热效率只有铝片的70%,总的效果0.6×0.7=0.45),所以其节水效果差.高频焊翅片管的优势是单位质量轻，总制造成本低。

整体型翅片管具有以下六点优势

1.整体型翅片管能够扩展换热效果(面积及传热系数)。以相同的基管情况下:(以基管为φ32X3为例,翅高10,翅距8.5)1米相当于:4米光管或者2.6米膜式结构(间距62X3,扁钢30X3)或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢12X3)。2.整体型翅片管耐磨。由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型,晶体结构一致,性能稳定,况且翅片呈沙丘形状,与在受热时温度梯度形状吻合,在受热时翅片外表面温度一致,热应力均匀,不会产生集中,也就不会产生强度薄弱点,(而磨损的主要原因是因为高温点,应为σ低),另外,翅片对烟气具有导流作用,导流的同时,使烟气的各项指标(温度、流速、灰分等)更加均匀,不会产生烟气偏流,也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。因此比较耐磨。
3.整体型翅片管刚度大大加强。刚度大小要看惯性矩大小,整体型翅片管的惯性矩是相应光管的4.76倍。(φ32X3的惯性矩35168mm2,而翅片管惯性矩167613mm2,)支架间距光管是2.71m(3.55m老管规),翅片管5.28m(6.91m老管规),如果在计算壁面温度达到460°附近时,支架间距将减少,所以有的省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。发生这种现象是断口齐整。而材质又没有发现问题。

4.整体型翅片管不积灰。积灰的原因是卡门涡流造成的:烟气流过管子时,在管子的背面会形成负压区,在此区域,烟气流速为零甚至回流,烟气就在此积聚,灰粉就附着在管子表面。灰粉的热阻比较大,灰越积越厚,热阻越来越大,传热量越来越少,排烟温度升高了,锅炉的效率也就下降了。而翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流,同时也梳理了灰份的分布,使其在烟气中分布均匀。

5.传热性能稳定。一体型结构作为受热面,在多年(不吹灰)运行情况下,锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤器管爆管现象发生。

6.使用寿命长。同等运行状况下(煤质,温度,受热面位置),翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下,光管寿命3~4年,则整体翅片管寿命至少7~8年。

整体翅片管的劣势就是单位质量重，整体制造成本高。

F. 重庆有没有制管厂，可以加工高频直缝焊管，方管的

镀锌焊接钢管、镀锌管加工过程不同。
镀锌焊管：采用未镀锌的碳钢板（或合金钢板），经制管机制成管子型材（方管、圆管、矩形管、异型管等），经过高频焊焊接，质检合格准许出厂。俗称： 焊接黑管。
焊接黑管经过表面处理，去除管子表面氧化皮等杂物，可以增加镀锌层在管子基体附着力。在进行热镀锌或冷镀锌表面处理。
镀锌钢管：直接用镀锌钢板（带钢）用制管机加工成所需管子形状，高频焊焊接，检验合格出厂。
最常用的是镀锌钢管。镀锌焊接钢管应用不多很难见得到。

G. 焊机有哪些种类

焊机的分类还没有一个权威的分类方法，以下的分类主要是以市面上的行业用途来简单的分类：

1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机 交流焊机和直流焊机

2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流原件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。

3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。

4、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。

5、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。

6、点焊机。

7、对焊机。

(7)高频焊制管机扩展阅读：

焊机选购参考：

1、在选购电焊机产品时，要到正规的生产企业或大商场去选购，并且要选购市场占有率较高的品牌名优产品。千万不要贪图便宜到小商店去购买，那里的电焊机质量无法达到保证。

2、购买前可以通电检查一下面板上的开关的操作，转换以及安装情况，电源指示灯的亮灭，风扇是否正常，电源部分是否有异常的振动及蜂鸣声，是否有异味，外观上是否有变色等发热现象，以保证电焊机的质量，充分发挥电焊机的性能。

3、购买时可以要求经销商提供产品质量检验报告或合格证。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要确认该产品是否通过“3C”认证。也可以上网查询。

4、选购时，检查产品上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容，随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。

H. 高频焊制管机一般用什么样的空气压缩机

需要推荐空气压缩机，找合适的空气压缩机选择“永 邦空压机”

I. 高频焊价格参考及特点

今天小编要介绍的是一种新的设备，叫做高频焊，它在我们生活中并不常见，但是它的用途也还是很大的。实际上，高频焊就是一种固相电阻焊的方法。电焊，大家肯定都在日常生活中见过吧，它是专门用来连接铁片或者其他坚硬物质的设备，对于部分行业来说是必不可少的东西。今天小编介绍的高频焊就是在电焊的基础上进行了改进，下面我们就一起来了解一下高频焊吧。

一、高频焊简介

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

二、高频焊价格

高频焊的价格要看你制什么管了，铁管才用高频焊机，不锈钢的用氩弧焊机。小管高频焊管机价格一般是100多万。

三、高频焊原理

高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

四、高频焊特点

1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。

2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。

3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。

4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。

高频焊一般是应用于比较大型的场合，它一般都是用在铁管上，所以我们在生活中一般都是不会去使用它的。如果我们要使用高频焊的话，电源也是有所要求的，它要求电源的频率要比较高，这样才能正常的使用。相信大家在看完本文之后，肯定对高频焊有了更多的了解了。最后，小编希望通过介绍，大家都能够学到更多。