不锈钢接触碳钢产生什么腐蚀

⑴ 不锈钢件的电化学腐蚀原因是什么

（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服

⑵ 不锈钢与碳钢接触会导致不锈钢腐蚀吗通过上两种材料接触导致渗碳而引起不锈钢受到腐蚀的说法是否正确

不锈钢与碳钢接触，在初期，不锈钢靠本身生成的抗氧化膜可以抵制来自钢材的锈蚀，但内时间一容长，钢材产生的厚厚氧化层会不懈的对不锈钢进行腐蚀，最终导致不锈钢腐蚀。

不过这种腐蚀是潮湿空气中的氧气产生的，不是因渗碳而产生，因为渗碳是指碳渗入到材料组织中，而要想达到改变材料的内部组织，需要达到相变的温度（约800~1000度）。

⑶ 不锈钢与碳钢接触会产生什么影响如何克服不锈钢管与碳钢管之间的电化腐蚀

不锈钢与碳钢接触会产生电化学腐蚀，
克服不锈钢管与碳钢管之间的电化腐蚀的方法是它们之间用非金属或不锈钢薄片隔离。

⑷ 不锈钢与碳钢在一起有什么危害

碳钢的锈染到不锈钢上是会加速不锈钢生锈的。化原电池泼金属电池负极泼金属，（或非金属导体）电池极负极腐蚀锌-铜原电池锌腐蚀锈钢由于含镍、铬等金属变泼电极电位高于普通碳钢锈钢与碳钢接触水或潮气，存形电化原电池原电池碳钢负极锈钢极于碳钢锈钢接触加速氧化锈蚀所能直接接触。

热处理是一种重要的金属加工工艺方法，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。

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零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。

冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。

为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。

⑸ 不锈钢与碳钢在一起有什么危害

不锈钢与碳钢在一起的危害是焊缝处抗腐蚀能力降低和低温脆性增加，
因此不锈钢与碳钢焊接应当制定严密的焊接工艺程序，
严格按照国家标准规范进行焊材选择和施工检验。

⑹ 不锈钢和碳钢为什么不能接触

不锈钢和碳钢不接触是为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。不锈钢的耐蚀性随含碳量专的增加而降属低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳钢一般还含有大量碳元素，少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

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不锈钢裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。

由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

碳钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。

⑺ 二者接触会产生腐蚀，那么不锈钢与碳钢为什么可以

在一个化学原电池里，活泼的金属是电池的负极，不活泼金属（或非金属导体）是电池的正极。 负极会被腐蚀。如锌-铜原电池，锌被腐蚀。不锈钢由于含有镍、铬等金属而变得不活泼，电极电位高于普通碳钢。当不锈钢与碳钢接触，又有水或潮气存在时，就形成了一个电化学原电池。在这个原电池里，碳钢是负极，不锈钢是正极。于是碳钢会因不锈钢的接触加速氧化而锈蚀。所以不能直接接触．最常见的解决方法是在不锈钢管固定处包一不锈钢皮．或者增加镀层。

⑻ 不锈钢为何不能一碳钢接触

为了防止渗碳使不锈钢的电化腐蚀。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化专膜，使得它在一属般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

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注意事项：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

⑼ 不锈钢和碳钢接触~~

是的，这是高中学的液体电池原理，不锈钢和碳钢组成了俩个电极，一个专正一个负然后通过大气属，形成一个闭合的电路，然而电极是会消耗的，一快不锈钢板和板螺纹在一起的话，螺纹点会消小，长时间的话。然后连接就会出问题，不过这也需要一段时间的，可根据具体情况而定！

⑽ 不锈钢为什么不能与碳钢放在一起

【不锈钢不能与碳钢放在一起】因为会发生电偶腐蚀，具体如下：
1、电位专差：电位较正的“不锈属钢管”和电位较负的“碳钢管”偶接，“不锈钢管”呈阴极，“碳钢管”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。
2、电子通道：经导线连接或直接接触后形成电子通道。“碳钢管”中的铁失去的电子到达“不锈钢管”表面被腐蚀剂吸收。
3、电解质：两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“碳钢管”中的铁失去的电子形成离子进去溶液，“不锈钢管”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧） 拿走。电解质成为离子通道。
只有改变三个条件中的一个，双金属腐蚀即被终止。电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大。腐蚀愈小。电偶腐蚀的驱动力是电位差。
【电偶腐蚀】是指两种或两种以上，不同电极电位的金属处于腐蚀介质内，相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触腐蚀或双金属腐蚀。