『壹』 氩弧焊焊接25的方管厚度是1毫米怎么防止走形.请师傅给介绍一下。谢谢
电流参数用小点,焊接速度快点。
尽量对称焊接。
『贰』 多大管径适用于全氩弧焊焊接那个规范有要求
摘要 管子外径 (Do)不大于 60mm。焊接过程中要注意,因为根部有氩气保护,有一个冷却作用,熔池金 属可能尚未良好过渡就凝固了。所以 操作手法要作一个调整,起焊时稍慢 一点,待坡口边缘充分熔化后再加焊 丝,焊丝要送到位,两边停留一下, 形成一个熔池后再作月牙形摆动,均匀前移,控制好熔池的大小和背面高度,收弧时要稍提长弧,少量加入焊丝,引到坡口面再收弧,避免缩孔和弧坑裂纹的产生。
『叁』 氩弧焊焊接技术参数
氩弧焊焊接工艺参数
一、特性参数
1、焊接电流
钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其他参数
1、喷嘴直径
喷嘴直径(指内径)增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2、喷嘴与焊件的距离
喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3、钨极伸出长度
为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4、气体保护方式及流量
钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状。 焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体。
一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加。若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25~50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝。
(3)亚弧焊25管扩展阅读
具体内容
1、作业前:
(1)检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
(2)焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
(3)移动式焊机拆接线均由电工进行。
2、选择适当的焊接方法,(T1G焊接方法和手工焊接方法)。
(1)T1G焊接操作
① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。
② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。
③ 接通配电箱开关。
④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。
⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。
(2)手工焊的操作
① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
② 就近接配电箱开关。
③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧,然后开始作业。
(3)作业中
① 不准强制电源开关送电。
② 电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用。
③ 焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。
(4)作业后
① 切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。
② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机。
③ 作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管。
应急处理
若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
参考资料来源:网络-氩弧焊
『肆』 氩弧焊可以焊铜管吗
氩弧焊可以焊铜管。
氩弧焊焊接铜管主要看铜管的材质来决定选择什么样的焊接设备及焊接材料,一般分为紫铜管和黄铜管的焊接。
紫铜管的焊接方法:选用氩弧焊机的直流功能,也就是带有直流氩弧焊机功能的,一般的焊接铁,不锈钢的氩弧焊机都是直流氩弧焊机,然后选用威欧丁204的紫铜氩弧焊丝,高纯氩保护焊接即可,不过根据铜管的大小分别选用不同的直径焊丝大小,常见的是1.6 2.0 2.4毫米直径。
黄铜管的焊接方法:选用氩弧焊机的交流氩弧焊功能,一般 焊接铝合金的氩弧焊机是带有这个交流功能的,比如威欧丁WSME400B的铝氩弧焊机,选用其交流功能焊接即可,然后选用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝(而不是气焊黄铜焊丝)焊接即可,也和紫铜管一样根据管的大小选用不同的黄铜氩弧焊丝,常见的黄铜氩弧焊丝的规格有1.2 1.6 2.0 2.4毫米直径。
『伍』 氩弧焊气管用什么管子
氩弧焊气管用低压管。 也可以用普通胶管代替,不过要求不能漏气。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷嘴喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池形成保护。但由于氩弧焊抗风能力弱,对铁锈、水、油污特别敏感,对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。
氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
『陆』 焊直径273mm,厚度25的管子用氩弧焊打底电压电流和焊接速度应为多少
看样子你是技术员,你最好跟焊工做工艺试验,别太信各种手册上的,焊接速度通常对机器焊接有用,对工人用处不大,因为每个人摆弧幅度有不一样
『柒』 氩弧焊镀锌管焊法
镀锌管使用氩弧焊焊接,焊前需要做如下处理:
将镀锌层用角向磨光机彻底回打磨干净,才可以用直流钨极氩答弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中,因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽,导致氩弧焊氩气保护失去作用,焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲,钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质,包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊,低电压小电流短路过渡,较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发,有利于提高焊接效率,节约焊接成本的同时提高焊接质量。
『捌』 氩弧焊怎么焊接管道
1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。
2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。
3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
(8)亚弧焊25管扩展阅读
安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患,再接通电源。空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。
3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
『玖』 氩弧焊WS25OE好用吗
这要看什么牌子的焊机了,如果是不知名品牌,性能的稳定性及耐用性是不行的,特别是焊接一些重要结构。选焊机就选国内一线品牌
『拾』 直径7.5mm厚度0.25mm的铝管用氩弧焊怎样焊接我是学徒要详细但不要书上的
点焊,电流再40~60之间,直接电极不要对着焊接烧,0.25的直接就穿了,焊接的时候用1毫米的焊丝,烧化的溶珠直接滴再焊件上