管对接45度气保焊百度

㈠ 45度对接管的焊接方法

焊接方法按设备分有电焊、二保焊、氩弧焊、氧气焊、高频焊。。。

㈡ 45度固定管焊的操作

从下乃笔者于上个月十三日回答同－问题被采纳的答案，那位提的非常具体，要求也很高，您版可以参权考一下，也许对您有帮助：

点固焊三点。分120度分布，间隙3mm，焊条3,2mm，烘烤后才能用， 点固焊要避开最低奌，始焊前清除点焊渣并将过厚的焊点磨薄。
分两层焊接，笫一层这样垾：
从最低部处起弧始焊时，首先将电弧拉至最长，用电弧将始焊处加热又不焊上，这个过程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化状态时立即圧短电弧，用焊条将坡囗间隙处捅岀一个6mm左右大小的熔孔后立即用正常断续焊，自始至终要保持有这个熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然后在焊最低处前将原来起弧处可能产生有的焊瘤去除，并将该处的焊肉磨薄。焊另一边时与前操作一致。
第一层焊时没有横向运条动作。
一层垾完后作垾缝清理。
笫二层也从底部开始。可连续垾。做小幅水平横向运条动作。
冰冻三尺非一日之寒也！多刻苦练。并不断总结经验。熟能生巧。

㈢ 什么叫管道自动焊机气保焊

管道自动焊机一般多为多功能焊接，可以支持多种焊接方式，今天小编就为您介绍下气保焊的焊接工艺。
气体保护管道自动焊机采用CO2或CO2与Ar的混合气为保护气体，每道焊缝包括根焊、热焊、填充焊和盖面焊。所有焊道的焊接普遍采用全位置下向焊，以提高熔敷速度。但有些自动焊系统如法国“Saturne”系统根焊采用上向焊，防止未焊透和熔穿。
对于不同的管材、管径、壁厚及不同焊道，其焊接参数是各不相同的。实际应用的焊接参数是经焊接工艺评定后预置到过程控制器中的。CRC自动焊接系统采用不同焊机焊接不同的焊道，但国外大部分自动焊接系统都采用同一焊机焊接不同的焊道，各焊道的焊接参数用程序切换。焊接过程中过程控制器控制和调节的主要参数有：焊接电压、送丝速度、焊接速度、摆动速度、摆动宽度、摆动延迟时间等。
气体保护自动焊施工时，由于管子装配无法保证环焊缝均匀一致的钝边、对口间隙及错边量，所以大多在现场加工管端坡口，以保证管端圆度，及内对口器装配后坡口表面不变形。管子加工出合格的坡口后，由内对口器装配、固定管子，开始施焊。根焊有从管道内壁焊接的，也有从管道外壁焊接的。管内焊接采用与内对口器组装在一起的管内自动根焊机，如CRC公司、日本川崎制铁公司的自动焊接系统就采用这种技术。管外焊接采用与内对口器组装在一起的垫板强迫根焊成型，如法国“Saturne”系统、意大利PASSO系统等。
气体保护自动焊在现场采用流水作业进行管道对接，工序分别为吊管、坡口加工、轨道安装、对口及根焊、热焊、填充和盖面等。

㈣ 45度角电焊管道焊接视频

可以搜索“6G焊接”关键词视频。
6G就是45度固定管焊接。

㈤ 二氧化碳气体保护焊如何焊45度管子

看是带压焊接，还是无压焊接了； 在带有压力的管道上焊接，比较危险，最好采用旁路的方式，让待焊接部位无压力； 焊接的时候，采用单面焊双面成型，注意小电流，不要打底打穿了。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

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由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，既然热输入低，为什么结合强度还很大。这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。

根据焊丝端头熔滴过渡形态，除了典型的喷射过渡电弧焊而外，还有短路过渡电弧焊法和脉冲电弧焊法。这些焊接方法对电源要求不同，喷射过渡和短路过渡电弧焊法都采用直流恒压源，后者对直流电源有特殊要求。而脉冲电弧焊法采用直流脉冲输出特性的电源。

㈥ 管道四十五度怎么焊结

问题具体一点好吗？是45°固定口吗？没什么特别的啊。只是到仰脸位置需要斜拉一下，其他部位和水平固定基本一样的。

㈦ 氩电联焊管45度固定焊的操作要领有哪些

456G位置焊接 氩电联焊是采用氩弧焊焊接底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方 坡口焊缝... 度固定焊、管道斜45 度加障碍带环条件下的6GR

㈧ co2气体保护焊45度管管焊接

最好是氩弧打底.先焊仰面
焊枪角度.运枪方式.焊接速度.是由自己的习惯来决定的.最好是小电流电压.
不算氩弧打底2遍成型。
同行

㈨ 电焊45度焊接方法

点焊法和连弧法，连弧 一般采用月牙运条法，接头 跟立焊差不多，在接头上面5mm左右引弧然后稍下拖3~4mm，点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

运条手法就采用Z字形的运条手法。

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基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

一、引弧

①划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

②敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

①直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

②直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

③锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

④月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

⑤三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

⑥圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

㈩ 45度角固定焊属于哪一种焊接方法

45度角固定焊属于熔焊。

焊接的方法：

1、熔焊。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊。焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊接的种类：

1、焊条电弧焊：

用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

参考资料来源：网络—焊接