1. 为什么焊接金属时的保护气要用惰性气体 还有焊接金属为什么要用保护气
焊接金属时的保护气要用惰性气体，是惰性气体高温下与金属不反应，
要用保护气体是因为要隔绝金属与空气，防止金属被氧化。
2. 为什么焊缝金属要进行保护保护的方式有哪些
防止空气进入焊缝，产生气孔和氧化，而且电弧在空气中是不稳定的。保护的方式：气保护，渣保护，气渣联合保护。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
3. 什么是保护焊，和普通电焊有神马区别
“保护焊”是“气体保护焊”的简称，是电焊中的一类，主要有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。
焊接时，焊缝的温度很高，金属会因为氧化而严重影响焊缝强度，所以需要对焊缝进行保护。“气体保护”就是为了保护高温时的焊缝。
猜测你所说的“普通电焊”是指常见的使用药皮焊条的交流弧焊或直流弧焊。使用药皮焊条焊接时药皮会分解出二氧化碳保护焊缝（熔池），溶化后凝固的药皮覆盖在焊缝上也起到保护焊缝的作用。
那么，保护焊，和普通电焊到底有神马区别？
简答：保护焊使用气体保护，普通电焊使用药皮保护。
4. 焊接时为什么对焊接区保护
保护焊接区的目的是：防止空气进入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮含量，氧含量专增加，焊缝的强度、硬度属、塑性、韧性下降。氮含量增加，会使焊缝中产生气孔。不同的焊接方法有不同的保护方法，主要有以下几种：1、气保护，在焊接区周围形成一层保护气体，隔绝空气，如氩弧焊。2、渣保护，在熔池表面形成一层熔渣，与空气隔绝。如埋弧焊。3、气—渣联合保护，在焊接区周围同时形成保护气体和熔渣。对焊接区进行保护，如焊条电弧焊。
5. 电焊条外层涂料的作用是防止焊芯金属生锈
不是，药皮的作用1)机械保护作用
①气保护
②渣保护
2)冶金作用
3)改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高等。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
6. 在焊接金属时为什么要用化学性质不活泼的气体作保护气（例如氮气）
不活泼气体是用于保护焊接时形成的金属熔池和熔滴的。熔池里的金属在高温下会与空气产生反应，形成气孔、夹杂等缺陷，影响焊缝的品质。氮气、二氧化碳等气体形成气体隔离层，防止了熔池氧化。
气焊，有惰性气体保护，把分离的金属溶化后又使凝固成一体；气割，没有保护气体，熔化金属后，金属被高速气流吹走或气流中过量的氧气氧化，就分离了金属。
活泼气体是氧，助燃，乙炔或氢气燃烧后产生的热量更多。
焊接金属的方式包括气焊，另外还有用焊条焊接的。
7. 焊接时为什么要进行保护
进行保护的目的是保护焊接区：防止空气中的杂质进入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮含量，减少焊缝中产生缺陷。不同的焊接方法有不同的保护方法：1、气保护，在焊接区周围形成一层保护气体与空气隔绝隔绝，如氩弧焊。2、熔的渣保护，在熔池表面形成一层熔渣，与空气隔绝。3、气—渣联合保护，在焊接区周围同时形成保护气体和熔渣。对焊接区进行保护。
8. 为什么焊接金属时，氧可做保护气此时它起何作用
在焊接不锈钢等合金钢时，使用纯Ar保护的MIG焊会有两大缺点：1.阴极电弧不稳定，容易飘逸。2.由于不能形成氧化物造成电子逸出功过高，不易引弧。加入少量氧气（1%）作为保护气体后，阴极电弧变得更加稳定，具体原因我也不知道，而且形成的氧化物电子逸出功比较低，容易引弧
9. 焊接时为什么要进行保护说明各电弧焊方法中的保护方式及保护效果
有加温保护和降温保护两种！主要目的都是为了是焊接材料和母体更好的结合！
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摘要：电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。本文对电弧焊的焊接原理与方法进行简要的分析。
关键词：电弧焊 焊接 原理 方法
电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属得到优质的焊缝。
一．电弧焊的焊接原理
电弧在焊条与焊件之间燃烧，电弧热使焊条湘焊件同时熔化形成熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力向熔池过渡。随^熔滴向熔池的过渡，焊条和焊件连续熔化汇成新的熔池，原先的熔池则不断冷却凝固构成连续的焊缝，覆盖在熔池表面的熔渣也随之凝固成焊渣。
在焊接结构制造和维修中，埕应用十分广泛，一般可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等各种材料以及不锈钢耐腐蚀层等的堆焊。
焊条电弧焊的焊，参数通常包括焊条牌号、焊条直径、弧焊电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。选择合适的焊接参数是生产中的一个重要问题，它会直接影响到焊缝成形和产品质量。
实际工作中主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条。焊接一般低碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选用焊条的强度级别，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
通常根据焊条类型决定焊接电源的种类，除低氢钠型焊条必须用直流反接， 低氢钾型可采用直流反接或交流外，所有酸性焊条一般都采用交流电源焊接，但也可以用直流电源。直流正接时，因为正极的热量较高，适合中厚板的焊接；直流反接时适合薄板的焊接。
焊接电流是焊条电弧焊最重要的参数，焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，生产效率高。但是，电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，容易产生夹渣、未焊透等缺陷。选择电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层数等，但主要是焊条直径和焊缝位置。
电弧电压是由电弧长度决定的。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。电弧电压主要影响焊缝的宽度，电压越高，焊缝越宽。焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来决定，因此电弧电压的影响不明显。焊接时应力求保持电弧长度不变，电弧太长时，易造成电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；电弧太短时，容易粘焊条。一般电弧长度等于焊条直径的
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10. 为了保证焊缝质量，需要什么措施
焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限) 、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。
一、熔焊冶金机理
1. 氧化
熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000 ℃或更高。在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下:
Fe + O = FeO Mn + O = MnO
Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3
C + O = CO
这样，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低) 。当焊缝凝固冷却后，FeO 转变为Fe3O4 ，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。SiO2 、MnO 如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO 气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。
2. 熔池吸气
(1) 吸氮。由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体) ，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N 析出，由于Fe4N 呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。
(2) 吸氢。焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢
分子。在微孔中氢的压力逐渐增大，使焊缝产生裂纹。高碳钢和合金钢容易产生氢裂。
3. 焊接应力
由于焊缝不能自由收缩而引起焊接应力，焊接应力可以引起变形，降低结构的承载能力，引发焊接裂纹，甚至造成结构脆断。
二、提高焊缝质量措施
为了保证焊接质量，在焊接过程中，通常采取下列措施:
1.脱氧及掺合金。为了补偿烧损的合金，提高焊缝的力学性能和物理化学性能，在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等，从而保证焊缝的性能。
Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO
2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe
生成的MnS、CaS、硅酸盐MnO. SiO2 和稳定的复合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶于金属，进入焊渣，最终被清理掉。
2. 焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。
3. 合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。
4. 形成保护气氛( 如CO2 、氩气等) ，限制空气侵入。
5. 控制电弧长度。因为电弧越长， 侵入的氧越多。
61. 对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火) 改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。
通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。
首先要确定母材的焊接方式，其次是看出现焊接不良的几率，如果普通422不可以，那就选用别的焊条，以及预热，用气焊枪就可以局部预热，并可进行焊后热处理进行应力消除，振动时效和超声冲击处理效果也不错，尤其超声冲击，应力消除率可大100%，就是投入大点，估计要15W左右吧！！！