小管径管道对焊

1. 管道焊接规范

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

2. 不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,

应该是焊接标准，同时考虑到流体阻力变化。

3. 管径不同如何焊接

有管道变径用配件大小头接头专用配件，如DN100*50转换接头就是，管径100和50的管接口，有了这个配件就可以对接焊接了。

4. 承插焊和对焊的方法以及使用范围的区别

承插焊：将管道伸入阀体进行焊接，多用于2"以下的碳钢管、不锈钢管的焊接；
对焊：利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来，被广泛使用于工件的焊接。
承插焊与对焊的区别：
1、承插焊形成的是角焊缝，对焊形成的则是对接焊缝。对焊的焊缝的强度、受力状况等优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对焊。
2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，如小口径阀和管道、管件和管道焊接，比较经济，对焊一般用于DN40以上的。
3、压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对焊。并且对焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。
4、承插焊需要直径有差异才能插入焊接，对焊则没有要求。
5、对焊要求一般比承插焊要求高，焊接后质量也好，所以检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊则做磁粉或渗透检测（如碳钢做磁粉、不锈钢做渗透）。

5. 管道的焊接方法有哪些

管道自动焊机目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。，管道坡口机。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

6. 管道焊接要求有哪些

1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。
2、 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。
3、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
4、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
5、管道组对时检查组对的平直度。
6、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
7、 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8、 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9、 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
10、如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

7. 有谁知道消防管道在管道焊接时“两管径相差不能超过15%”这怎么计算呀

15％指的是直径之比，比如 小管直径为d，大管直径为D。就是（D-d）/d≤15％内
例如：219×容12为小管，273×14为大管，则（273-219）/219=24.6％＞15%，需要加异径管接头。
如果为250×14为小管，大管不变，则（273-250）/250=9.2%＜15%，不需要加异径管接头，大管缩颈焊接即可。但一般缩颈时，缩颈口的斜度不小于1:4

8. 大外径和小外径的管道可以直接焊接吗

如果有特殊工艺或技术上的需要，这样大外径和小外径的管道直接焊接是没有任何问题的。假如作为无旁通的主管道，一般不会采用这种大外径和小外径的管道直接焊接，因为管道液体压力阻损太大。

9. 请问不同管径管道焊接要注意什么

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）管道焊接及检验焊工按焊接作业指导书施焊；焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；那坡口要打磨干净。焊条要烘烤。再看你干的什么材质。

合金钢要注意加热。不锈钢要充氩。在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨天气。焊接接头的表面质量应符合下列要求：不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝不允许咬边。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。