电烙铁焊三端稳压管

❶ 60瓦电烙铁三级管是多大

电烙铁上用的三个腿的并不是三极管，而是“双向可控硅”，又叫“双向晶闸管”。

要注意，三个腿的元件并不都是三极管。三极管、单向可控硅、双向可控硅、场效应管、三端稳压块，等等，都是和三极管外形一样的、三个腿的元件。

随便买一个任何型号的“双向可控硅”，装上就行。因为一般的双向可控硅，耐压都在400V以上，电流都大于0.6安，都可以用于你的电烙铁。

焊接时，要注意，三个腿的位置不要弄错，弄错了会马上烧毁双向可控硅，最好是先找资料学习学习双向可控硅的基础知识，然后再焊接。

比如下图这种就行。

型号97A6

❷ 一般损坏三极管的最低温度是多少用电烙铁将三极管焊接在电路板上会不会出现温度过高把三极管烧坏的现象

建议用20W-35W电烙铁，焊接数秒一般不会损坏三极管，如果没焊接好，先停止焊接，等一会儿再焊。每次焊完用嘴吹焊点，使迅速降温

❸ 电烙铁，工作原理是什么

电烙铁工作原理:

市电AC220V经R1降压、D1半波整流、D2削波稳压、C1滤波后作为比较器件IC的电源电压及调温设定电压源。IC－A③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）；②脚为调温设定电压。在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。其中让R5的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。进而使IC－B放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。由于IV－B⑤脚电压是由AC220V经R6、R7分压而得，因而，频率、相位完全与AC220V相同。与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。该交流电压经C2、D4、D3和D4反向并联（作用同双向二极管）触发双向可控硅，使相应的电压加到烙铁电热丝上，以达到恒温的目的。

❹ 7809稳压管怎么接线

一、接线方法：

7809是三端固定负稳压器，从正面看，左边接输入（﹢12V以上，一般不超过30V），中间为公共线，右边输出9V，最大可以接1.5A的负载。

二、稳压管的简单介绍：

稳压二极管（又叫齐纳二极管）是一种硅材料制成的面接触型晶体二极管，简称稳压管。此二极管是一种直到临界反向击穿电压前都具有很高电阻的半导体器件。

稳压管在反向击穿时，在一定的电流范围内（或者说在一定功率损耗范围内），端电压几乎不变，表现出稳压特性，因而广泛应用于稳压电源与限幅电路之中。稳压二极管是根据击穿电压来分档的，因为这种特性，稳压管主要被作为稳压器或电压基准元件使用。

稳压二极管可以串联起来以便在较高的电压上使用，通过串联就可获得更多的稳定电压，称为双向稳压管。

(4)电烙铁焊三端稳压管扩展阅读：

稳压二极管用途广泛，使用极多。看起来应用很简单，但如果不注意，也极易损坏。以下是选用时的几点注意事项：

1：可将多只稳压二极管串联使用，但由于二极管参数的离散性比较大，不得并联使用。

2：温度对半导体器件的特性影响较大，当环境温度超过50℃时，温度每升高1℃，应将最大耗散功率降低1%。

3：稳压二极管管脚必须在离管壳5mm以上处进行焊接，最好使用30W以下的电烙铁进行焊接。若使用40～75W电烙铁焊接时，焊接时间应不超过8～10s。尽量使用内装焊料的焊锡丝焊接，不要使用大块焊锡加松香的方法。

4：为了使稳压二极管的电压温度系数得到补偿，可以将稳压二极管与硅二极管（包括硅稳压二极管）串联使用，所串的正向二极管不得超过三个，也可与特殊的温度补偿管串联使用。

5：为了获得较低的稳定电压，可以选择适当的稳压二极管以相反极性方向串联，再加以适当的工作电流来获得。即将稳压二极管正向使用。

参考资料：网络_稳压二极管

❺ 怎么使用电烙铁焊东西

电烙铁的使用方法
1、准备工具 电烙铁 焊锡丝 松香（一般五金店都可以买到）
2、新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头（因为有氧化层） 然后插上电 插上电小心烫手温度是很高的
3、等烙铁温度上来了 把烙铁头点上松香 点上焊锡
4、先把需要焊接的线上点上松香 在点上焊锡
5、然后焊在需要焊接的元器件上面 注意速度要快 否则温度过高容易烧毁元器件
6、电烙铁不用的时候 把烙铁头上面点上焊锡 （防止烙铁干烧）
7、助焊剂尽量使用松香 因为焊锡膏会有点腐蚀性
电烙铁的安全使用
任何电烙铁都必须又三个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见，使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。一般20～30W的电烙铁的烙铁芯电阻为：1500～2500欧姆。
使用电烙铁的注意事项
1. 焊接前，应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡，可以使用细砂纸或小刀将引线表面清理干净，用烙铁头沾适量松香芯焊锡给引线挂锡。如果还不能挂上锡，可将元件引线放在松香块上，再用烙铁头轻轻接触引线，同时转动引线，使引线表面都可以均匀挂锡。每根引线的挂锡时间不宜太长，一般以2~3秒为宜，以免烫坏元件内部，特别使给二极管、三极管引脚挂锡时，最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分，借以传走一部分热量。另外，各种元件的引脚不要截得太短，否则既不利于散热，又不便于焊接。
2.焊接时，把挂好锡得元件引线置于待焊接位置，如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中，用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右，待电烙铁拿走后，焊接处形成一个光滑的焊点。为了保证焊接得质量，最好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动，否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长，过长会烫坏元件，过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。
3.焊接完后，要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显得气孔或凹陷，否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时，更加要应该注意焊点的质量。

❻ 稳压管的工作原理是什么

稳压管的工作原理：稳压管也是一种晶体二极管，它是利用PN结的击穿区具有稳定电压的特性来工作的。稳压管在稳压设备和一些电子电路中获得广泛的应用。把这种类型的二极管称为稳压管，以区别用在整流、检波和其他单向导电场合的二极管。

当把稳压管接入电路以后，若由于电源电压发生波动，或其它原因造成电路中各点电压变动时，负载两端的电压将基本保持不变。稳压管反向击穿后，电流虽然在很大范围内变化，但稳压管两端的电压变化很小。利用这一特性，稳压管在电路中能起稳压作用。

稳压管也是一种晶体二极管，它是利用PN结的击穿区具有稳定电压的特性来工作的。稳压管在稳压设备和一些电子电路中获得广泛的应用。

(6)电烙铁焊三端稳压管扩展阅读：

稳压管的注意事项：

1、可将多只稳压二极管串联使用，但由于二极管参数的离散性比较大，不得并联使用。

2、温度对半导体器件的特性影响较大，当环境温度超过50℃时，温度每升高1℃，应将最大耗散功率降低1%。

3、稳压二极管管脚必须在离管壳5mm以上处进行焊接，最好使用30W以下的电烙铁进行焊接。若使用40～75W电烙铁焊接时，焊接时间应不超过8～10s。尽量使用内装焊料的焊锡丝焊接，不要使用大块焊锡加松香的方法。

4、为了使稳压二极管的电压温度系数得到补偿，可以将稳压二极管与硅二极管（包括硅稳压二极管）串联使用，所串的正向二极管不得超过三个，也可与特殊的温度补偿管串联使用。

5、为了获得较低的稳定电压，可以选择适当的稳压二极管以相反极性方向串联，再加以适当的工作电流来获得。即将稳压二极管正向使用。

参考资料来源：网络-稳压管

❼ 电烙铁焊接技巧与步骤

1.焊接之前注意清洁焊接部位，不能有脏污，焊锡留在上面，这样会造成虚焊
2.加热电烙铁，一般2-3分钟后，用焊锡丝轻触烙铁头，如果焊锡丝没有融化过慢，说明温度过低，如果融化过快，且有烟雾冒出，说明温度过高。
3.焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量，焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
4.焊接完成后，对电路进行通电测试，若焊接无问题，产品正常工作；如果不正常工作，要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试，确认哪一段电路出现问题，再进行二次焊接。

❽ 一般的3.3V的稳压二极管最大输入电压是多少 这个型号的稳压二极管IN4728 3.3v 最高电压输入是大

3.3V×100mA＝0.33W，0.5W/3.3V=0.15A。

稳定电压Uz Uz就是PN结的击穿电压，随工作电流和温度的不同而略有变化。对于同一型号的稳压管来说，稳压值有一定的离散性。稳定电流Iz 稳压管工作时的参考电流值，通常有一定的范围，即Izmin——Izmax。

动态电阻是稳压管两端电压变化与电流变化的比值，即这个数值随工作电流的不同而改变。通常工作电流越大，动态电阻越小，稳压性能越好。

(8)电烙铁焊三端稳压管扩展阅读：

稳压二极管使用注意事项：

1、可将多只稳压二极管串联使用，但由于二极管参数的离散性比较大，不得并联使用。

2、温度对半导体器件的特性影响较大，当环境温度超过 50℃ 时，温度每升高 1℃，应将最大耗散功率降低1％。

3、稳压二极管管脚必须在离管壳 5mm 以上处进行焊接，最好使用 30W 以下的电烙铁进行焊接。若使用 40～75W 电烙铁焊接时，焊接时间应不超过 8～10s。尽量使用内装焊料的焊锡丝焊接，不要使用大块焊锡加松香的方法。

4、为了使稳压二极管的电压温度系数得到补偿，可以将稳压二极管与硅二极管（包括硅稳压二极管）串联使用，所串的正向二极管不得超过三个，也可与特殊的温度补偿管串联使用。

❾ 电烙铁的正确焊接5步法

1、一刮

刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。

2、二镀

镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。

3、三测

测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。对于电容器、晶体管、集成电路等元器件，还要用万用电表检测其质量是否可靠，发现质量不可靠或者已损坏的元器件决不能再用。

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。

4、四焊

焊就是把“测”试合格的元器件按要求焊接到印制电路板或指定的位置上去。焊接时一定要掌握好电烙铁的温度与焊接时间，温度过低，时间过短，焊出来的锡面就会像图5（a）那样带有毛刺状尾巴，表面不光滑，甚至呈（b）所示的豆腐渣样，有可能由于焊剂没有全部蒸发完，在焊锡与金属之间留有一定的焊剂，冷却后靠焊剂（松香）把焊锡与金属面粘住，稍一用力就能拉开，这就是所谓的假焊。
5、五查

查就是对焊好的电路进行一次焊接质量的检查，焊点不应有假焊、虚焊及断路、短路，特别是电解电容器、晶体管等有极性元器件的管脚是否焊接正确。焊接质量好坏可通过焊点的颜色与光泽、扩散程度、焊锡量三个方面加以判别。良好的焊接，焊点具有独特的亮白光泽，凭经验一眼就能看出;如果焊锡的颜色和光泽出现污点或表面有凹凸不平，就表明焊接不良。