什么叫凹弧角焊缝

㈠ 焊缝的分类及名称

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
分类编辑
1.平焊缝
2.角焊缝

3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

㈡ 角焊缝是什么

角焊缝（fillet weld seam）指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的专焊缝。

焊缝（属welded seam）是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。

根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

(2)什么叫凹弧角焊缝扩展阅读

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

㈢ 角焊缝的分类有哪些

您好，
焊接时角焊缝按其截面形状可分为:直角等腰角焊缝，凹型角焊缝，凸形角焊缝，不等腰角焊缝等四种。

㈣ 角焊缝的基础知识

沿抄两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

㈤ 什么是凹形角焊缝

就是焊接完以后焊接表面要凹陷下去 就像一个水管抛开那样

㈥ 焊接作业中，有哪些焊缝的形状尺寸

你好，哪些焊缝的形状尺寸看下图

㈦ 焊缝凹度规定与角焊缝宜凹曲，究竟哪个正确

你所说的不矛盾。一个说理论，一个说具体焊位要求。看规范对结构焊缝强度、应力的要求。

㈧ 焊缝形式分几种

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

拓展资料：

1. 平焊缝 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

   

   ㈨ 凹角焊缝如何焊接

   凹角焊缝一复般采用平角焊。
   1.焊条角度不制当。不应该向一边偏离太多。
   2.焊接电流太小，导致夹渣。看似好像焊在一起了，但是一敲渣就发现只有一边有焊缝……所以要选择稍微大的焊接电流。
   3.电弧高度不对。电弧高度需要凭经验随时改变，目的是不让焊渣跑到焊条前面去。

   ㈩ 什么情况下标注角焊缝凹凸形状一般情况下没有要求是否要省略

   对于厚板上比较大的焊缝，如果焊接前两块金属板之间几乎没有间隙，内焊接时工件不可能移动容。当焊缝冷却收缩时，所有的收缩应力被焊缝吸收。一旦焊缝爱到严重的拘束，收缩应力就会使得焊缝产生裂纹，特别是两金属板之间的第一道焊缝更容易产生裂纹，如图89(a)所示。
   如果两块金属板之间留有比较小的间隙，当焊缝收缩时金属板可轻微移动，使间隙变小，这使得焊缝的横向应力降低。焊接厚大钢板时，两金属板件之间的接头间隙应至少为0.8mm，如果条件允许，接头间隙可为1.6mm。
   可通过以下几种方法来获得接头间隙。
   ① 在两块金属板之间插入用软金属制作的隔离片，当焊缝收缩时，软金属隔离片变薄。如果采用铜作隔离片，一定要注意焊缝金属不能与铜相熔合。
   ② 采用火焰切割获得粗糙的切口。切口上面的毛剌可使金属板之间保持一定距离，当焊缝收缩时毛剌会被压扁。
   ③ 冲压将待焊金属表面加工得凹凸不平。这种方法与采用火焰切割来获得粗糙金属表面的方法类似，一般情况下当焊缝冷却后，两金属板可被牢固的焊接在一起。