角焊缝为什么不能超声波探伤

㈠ 角焊缝检测最好用什么探伤方法，板厚5MM，是否可以用超声波如果不可以，用何种方法检测，谢谢大家

推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005
内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。方法参考JB/T4730.3-2005

㈡ 不锈钢管座角焊缝超声波检测需要注意什么有什么好的建议

在探伤频率上不宜选择太高，衰减比探伤要严重的多，只不过由于不锈钢晶粒相对粗大不锈钢焊缝的超声波探伤与碳钢的焊缝探伤没什么大的区别

㈢ 什么情况下使用超声波探伤它与射线探伤有何区别

在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。

一、方式不同

1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

二、原理不同

1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

三、优缺点不同

1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。

2、射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

㈣ 管道角焊缝可以做超声检测吗

可以做。例如管道中的马鞍口等都可以做的。 还有T、K、Y型接头都可以。

㈤ 钢结构做角焊接需要做探伤检测吗急！谢谢

1、全焊透焊缝是需要探伤。
2、一般超声波探伤二级。

㈥ 为什么超声波探伤8mm以下板不适用

超声波探伤8mm以下是适用的，以前的仪器水平低，达不到要求，大多选用X射线检测，现在的超声波探伤仪一般都比以前先进了，比如三木科仪的CSM900HF超声波探伤仪就可以检测最薄1.5mm的板材对接焊缝，但是如果是角焊缝，5mm以下不好分辨，还是用X射线比较好！

㈦ 角焊缝 能进行ut探伤吗

1. 一般地，母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测内的对接焊缝容，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。

2. 对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测。

3. 将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

(7)角焊缝为什么不能超声波探伤扩展阅读：

1.角焊缝（fillet weld seam）指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

2.角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。

3.焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。焊接人员在将法兰盘连接到管道上时使用角焊缝，焊接基础结构的横截面，并且当用螺栓紧固金属时不够牢固并且容易磨损。

参考资料来源：网络-角焊缝

㈧ 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测为什么

一.材料组织特点
奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。
手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。
二．探测条件的选择
1．波形：
超声波探伤中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。
2．探头角度（k值）：
奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。由于奥氏体不锈钢焊缝为柱状晶，不同方向探测信噪比和衰减不同，因此纵波斜探头的折射角度选择要合理。实践证明，对于对接焊缝采用纵波折射角bl=45°既k1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bl=60°的探头探测，但灵敏度降低较为明显。
3．频率；
探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0、5----2、5mhz，实践证明2mhz较好。
4．校准试块、对比试块的选择
由“一”材料组织特点可知，奥氏体不锈钢材料本身及焊缝与普通钢材有很大差别，目前很多标准要求用csk---ia试块做距离校准，用csk—iia试块做距离波幅曲线，通过下述试验可以看出误差很大，由于不同型号的奥氏体材料纵波声速差异很大，最好检测那一种型号的就用该种材料制作图二试块，并用同样的焊接方法形成焊缝。

㈨ 为什么厚度小于8mm的焊缝不适合用超声波探伤确定焊缝质量等级

GB11345适用范围的确指出：适用于母材厚度不小于8mm的焊缝，主要是考虑到探伤仪和探头综合性能，仪回器初答始脉冲有一个占宽，探头的灵敏度等问题，使得8mm范围内缺陷不容易发现。但是4730没这样规定，可以考虑使用双晶探头或者小晶片，高频率探头（探头，仪器性能要好）。对于一般的结构焊缝，8mm很容易施焊，照工艺做就是