手把焊镀锌管焊接506电流多大

Ⅰ 506焊条焊接不同厚度工件各需要多大电流

一般按焊条直径的4倍调电流，比如4.0的焊条电流160A。

Ⅱ 镀锌管用3.2焊条焊接多大电流才最为合适

直径为抄3.2mm，焊接电流袭：100～130A合适。

先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

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焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属。

在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。

Ⅲ 1mm厚的镀锌方管用多大电流焊接

焊接电流120-140a之间。通常用φ3.2的焊条，焊接电流宜偏小，焊接头严格防腐。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。

镀锌方管是横截面为方形，外表镀锌的长形管材，可分为冷镀锌方管、热镀锌方管与镀锌带方管。方管的运用寿命是没有详细的运用年限的，都是依据运用环境与生产工艺改变的。而镀锌方管的镀锌层是常用的防腐防锈措施，能够有用增长运用寿命，尤其是热镀锌方管能够做到无死角对方管进行防护，防腐防锈作用也会好许多。

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焊接注意事项：

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过a级60℃、b级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

参考资料来源：网络-镀锌方管

参考资料来源：网络-焊接电流

Ⅳ 手把焊焊管道立焊4.0焊条电流多少

焊接时，焊接电流的大小是影响焊接质量的重要因素，一般是先估计一个大概电流值进行试版焊，然后根权据焊接情况再进行电流调节：
1、焊接电流的大小与焊条直径的经验公式为：焊接电流=（35~55）×焊条直径（mm），对于直径4.0的焊条，焊接电流约为140~220安培。立焊时所需的电流要比平焊小，免得融化的金属流出。
2、观察试焊的焊缝：电流过大时，工件会出现咬边现象，会出现较大颗粒的金属向外飞溅，同时焊钳上的焊条被烧红；电流过小时，焊缝窄而高，焊渣不易清理。

Ⅳ 电焊一般电流多少

电焊机从电流规格来分一般有以下几种
160、180、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150
这些电流对应焊机类型主要分为
ZX7系列手工焊机、WS7系列氩弧焊机、WSE系列交直流方波氩弧焊机、NBC系列二氧化碳半自动气体保护焊机、MZ7系列埋弧自动焊机等，还有TIG小型氩弧焊机、LGK系列等离子切割机。

Ⅵ 管道焊接时电焊机的电流和电压调多少

管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰回焊部位，电弧进答入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。

Ⅶ 电焊焊管道电流用多大

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

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焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提，众所周知，焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同，就实验室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范围，所以，焊接电流属于直流大电流。

由于直流大电流的特性，其检测方法在原理上大致可以分为两种：第一种是通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测；第二种是通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。

第二种电流检测原理得到了较大的发展，如：被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定；是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如：直流电流互感器等。

网络-焊接电流

Ⅷ 请问506焊条用什么电流合适

506焊条即CHE506NiLHR焊条，根据506焊条直径不同，选用的电流也不同，主要有以下几种情况：

1、焊条直径3.2，选用电流100-120A。

2、焊条直径4.0mm，选用电流140-180A。

3、焊条直径5.0mm，选用电流170-210A。

选电流一般按焊条大小来调节，而不是按工件厚度，CHE506NiLHR焊条是超低氢钾型药皮的，交直流两用，可进行全位置焊接，焊条操作性能良好，焊缝具有优良的抗裂性能。电流可稍高些，最好用直流焊机焊接，焊条选择电流一般按焊条直径的4倍调电流，比如4.0的焊条电流160A。

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506焊条一般用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接，焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随烘随用。

506焊条焊接前工件表面无油污铁锈等脏污（不做无损检测焊条不必烘干，工件可以不必讲究），焊接电流可根据焊接位置，焊条直径和个人手法在范围内调节（交流电机不易操作）。

Ⅸ 请问506焊条用什么电流合适

焊接电流的选择根据板厚，焊缝位置，接头类型，焊条直径等去选择，3.2直径焊条电流在85－150A之间。平位置，厚板，角焊缝电流大一些。推力电流在焊接仰位置焊缝时调节，一般调在1/4就行，其他位置可以不用推力电流。