焊缝中心有黑线是为什么

Ⅰ 这个焊缝是未熔合吗

这个容易，未焊透最好识别：在焊缝中间，有两条直边的一段黑线。未熔合一般一侧是直线，另一侧有弯曲。气孔不会有直线，一般中间黑度大，往边缘去黑度变小。

Ⅱ 自动离子焊机焊缝颜色发黑是什么原因

如果是AlMg合金，自然会发黑。另外，如果表面清洁不好，也可能会有此现象，比如表面油污或氧化层未经碱洗处理。
或者是AR纯度有问题，因该是氧超标了，气瓶长期不清洗就会残留水分和氧，可以换一批气体试一试。

等离子焊机
等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，高于常规的自由电弧。

特点
1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；
2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间
3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；
4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；
5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；
6、 卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。
在焊接过程中，等离子气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的最后质量，对等离子流力的测量和分析也多见于文。在单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力 ，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。

Ⅲ 怎么解决焊合线

解决焊合线方法：
1、将切残料的剪刀刃磨快，并调平直。
2、清洁坯锭端面，防止润滑油异物混入。
3、适当提高挤压温度。
4、在铝管生产工艺中分无缝和有缝两种生产工艺，有缝管在挤压过程中，胚料在模具上是分3~4个孔挤出，在接合部位自然形成焊合线，在阳极氧化后焊合线位置会出现明显的一条焊合纹，如果产品对氧化及焊合线问题要求较高，建议使用无缝铝管，因为无缝铝管在积压过程中是整体挤压而出，并不存在焊合线。
5、生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。

Ⅳ 430直缝焊接后，焊缝抛光后为什么是一条黑线

MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

焊接接头机械性能；
实验项目 实验结果
抗拉强度 最大psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米
屈服强度 最大psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450 赞同1| 评论 修改回答

Ⅳ 怎样解决铝型材表面出现黑线

铝材加工黑线是什么原因造成的？型材表面有条纹，挤压纹，拉痕，挤压线，如何改善型材表面的焊合线质量？表面假接头？表面划伤？机械纹路？铝材加工黑线条是什么原因造成的？表面黑线？表面起手感凹凸现象？焊合质量的解决方法？铝型材挤压焊合线条纹怎么解决？型材的焊合质量问题如何解决？ 生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。

Ⅵ 焊接里面有黑线就是未溶合吗

焊缝探伤后，结果出现线性缺陷，不一定就是未熔合，还要看出现在焊缝的那个位置。

有几种缺陷都可以反映出是线性的：

1. 未熔合（根部未熔合和层间未熔合）
   

2. 连续夹渣

3. 单面焊双面成形时，打底焊未焊透或是融合不良

4. 裂纹

Ⅶ 镀锌带圆管卷出来以后焊口处有黑线是怎么回事，影不影响后边的使用

焊口有氧化铁皮，就镀不上锌，就是所谓的黑线，没有锌保护，这个部位非常容易生锈。如果是镀锌以后焊接，高温会把镀锌层彻底氧化。

Ⅷ 二保焊机焊出来的焊缝很黑怎么解决

选择合适的电流电压或提高焊接速度，查看焊接保护气体有无漏点，适当提高保护气流量，检查焊接环境有无穿堂风，采用混合气焊接（氩＋二氧化碳）。

二保焊接铝合金采用三气焊，焊缝焊前要严格清理，露金属光泽，坡口两侧不得有油，污，水，锈等，检查焊丝是否与母材匹配，合理选择实心或药芯焊丝，合理选择过渡方式射滴或熔滴过渡。

二保焊焊点发黑是因为气体质量问题造成的：

1、气瓶充装时未经置换，混有大量空气致便氧含量超标导致焊点发黑。

2、二保焊中二氧化碳因高温分解边一氧化碳和氧气，氧超标导致焊点发黑。

3、操作工气流调整不利、焊枪嘴与工件尺寸误差太大致使空气进入，导致焊点发黑。

二保焊发黑一般都是气体保护不好、操作不当引起的．比如焊接方向错误，焊丝不在喷嘴中心，气体流量过小，气体本身质量问题。

Ⅸ 钢焊缝中未焊透和未熔合的特征有哪些呢

在某检测工区学习射线检测的过程中， 我发现许多时候未焊透与未熔合这两种缺陷很难区分清，经过不断的深入学习和了解，我认为这主要是对这两种缺陷的概念、特征以及形成原因没有弄懂， 因而很容易出现误判现象或不敢定性。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作简要介绍， 以帮助正确判断识别这些缺陷。 未熔合是指“焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分”， 可分为坡口边缘未熔合（侧壁未熔合）、层间未熔合（焊道之间未熔合） 和焊缝根部未熔合。未焊透的产生原因是焊接参数选择不当.

如焊接电流太小、运条速度太快、焊条角度不当或电弧发生偏吹以及坡口角度或对接间隙太小等， 它与焊接冶金因素关系不大。然而， 操作失误也会造成未焊透， 如在不开坡口的双面埋弧自动焊中， 由于两面焊接时中心对偏而形成未焊透。未焊透呈规则黑色直线条，缺陷边界清晰，有间断和连续之分。按坡口形式不同，可分为单面未焊透和根部未焊透等。未熔合一般分层间未熔合和边缘未熔合两种。层间未熔合多出现在厚板多层焊的焊缝中，其特征与片状夹渣相近，边缘未熔合在正常照相的底片上出现在焊缝宽度约1/3处，多呈月牙形，外边平直，内侧呈半弧形，黑度逐渐变浅，当沿坡口方向透照时呈黑色条纹，分布于焊缝与母材交界处，较易发现。