管皮薄的两根管立焊怎么焊

1. 立焊怎么焊

1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。

5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不
要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。

6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

2. 薄方管如何焊接

焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

对接两端专应设置尺寸合适属的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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方管焊接要求规定：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

3、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3. 气保焊焊立焊怎么焊

立焊操作要点有：
(1)立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。
(2)采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。
(3)焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法，当电弧或火焰在焊件上形成熔池后，把焊条向上或向两侧移开，使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧)，有利于熔敷金属的冷却凝固，然后再把焊条移回来。
(4)正确选择焊条角度(左右方向为90°，与下方垂直平面成60°-80°，见图7)利用电弧或火焰的吹力对熔池有向上推的作用，有利于熔滴过渡和托住熔他金属。
(5)一般是采用由下向上焊，焊薄件时(小于3mm)也可由上向下焊。气悍一般由下向上焊，但水下电焊时，则应从上向下焊。

4. 二保焊立焊技巧和手法

二保焊横焊立焊技巧：1.垂直或倾斜位置坡口接必须向焊接坡口薄板接立角焊采用向焊接；平、横、仰接接采用左向焊接2.室外作业风速于1m/s应采用防风措施3.必须根据焊工件结构选择合理焊接顺序4.接两端应设置尺寸合适引弧熄弧板5.应经清理软管内污物及喷咀飞溅6.坡口板缝尤其厚板道焊缝焊丝摆坡口两侧应稍作停留锯齿形运条每层厚度于4mm使焊缝熔合良7.根据焊丝直径确选择焊丝导电咀焊丝伸度般应控制10倍焊丝直径范围内8.送丝软管焊接必须拉顺能盘曲送丝软管半径于150mm施焊前应送气软管内残存纯气体排9.导电咀磨损孔径增引起焊接能稳定需重新更换导电咀焊接程序：1.焊接板缝纵横交叉焊缝应先焊端焊缝焊边焊缝2.接缝度超1米应采用称焊或逐步退焊3.物架接与角接焊缝同存应先焊板接缝焊物架接焊缝焊物架与板角接焊缝4.凡称物件应央向首尾向始焊接并左、右、向称进行5.物件、平、立、角焊同存应先焊立角焊焊平角焊；先焊短焊缝焊焊缝6.切吊运马其焊脚应吊马板厚四周焊缝包角焊认真检查焊缝质量7.部件焊缝质量应部件进行反修改合格留整体安装焊接进行

5. 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

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一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

6. 二保焊立焊技巧

二保焊横焊和立焊的技巧：
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不内开坡口的薄板对容接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

7. 电焊立焊怎么焊

电焊立焊的方法如下：

1. 做一个抬起的动作，电弧长度不变，此时将电弧稍稍上提。

2. 反之，如果熔池的温度过高，就要相对延长电弧在坡口两侧停留的时间。

3. 上移的高度大约焊条的直径。抬起的目的有两个，然后再作下按的动作，依然为短弧上移，向上焊接。

4. 引弧后将电弧从坡口的a点用U型运条法带至坡口的b点，以看见铁水为优先，立焊是最好看铁水的压住弧，从下往上焊，焊把钳方向朝下60度左右。

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

8. 电焊立焊的手法是怎么焊

1. 把立焊位置的擦拭干净，重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2. 要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。

3. 靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池，焊丝充分溶解所形成的范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

4. 过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉两个：一是直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。 二是点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5. 在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

6. 如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

9. 细薄管的焊接方法

使用小型焊炬，采用手工风焊（南方俗称也即气焊）。管材有三专层，中间层（钢）起强度作属用，内外是铜有美观和良好抗蚀耐磨功能。为此对母材事先开出坡口，选用与母材同样品质的钢材和铜材做熔接材料，参照母材厚度分层焊接，注意内外的铜镀层不能厚，以薄为佳。最后对管子外面铜层打磨，层层磨料越来越细，磨靓。

10. 电焊中的立焊怎么焊

正常情况下，操作时一般采用断弧焊，从下往上焊。还有一种焊接方式，就是采用向下焊焊条，可以从上往下焊，称为立向下焊，主要是用于管道焊接。