氩弧焊碳钢和白钢焊接用什么焊丝

㈠ 白钢和碳钢焊接用什么焊丝

常见的不锈钢为304，和低碳钢焊接用ER309焊丝。
如果是别的不锈钢材质那么需要知道不锈钢型号才能选择焊丝。

㈡ 白钢法兰和碳钢管连接用什么焊丝用氩弧焊

白钢法兰和碳钢管连接用氩弧焊焊接的话，可以用ER304的不锈钢焊丝焊接，如果是2系的白钢法兰的话，用201的不锈钢丝也可以焊接。

㈢ 碳钢和白钢焊接需要什么型号焊条

不锈钢与碳钢焊接一般用a302或a062

如果要求抗裂性高的话建议a312

㈣ 用氩弧焊焊低碳钢用什么焊丝

普通碳钢氩弧焊常用焊丝牌号是H08A.

㈤ 45号中碳钢调制 焊接 用氩弧焊 用什么焊丝

45号中碳钢调制氩弧焊焊接用H08Mn2Si焊丝。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

保护气体
（1）最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
中国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；总碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

㈥ 白钢材质和碳钢材质用什么焊丝

正规的焊丝应该选择ER309不锈钢焊丝。
这是专门焊接304和低碳钢这样异种接头的焊丝。

㈦ 氩弧焊接铁和白钢组合的东西用什么焊丝 急 ！！！ 请前辈指教

如果你说的“白钢”是不锈钢，建议：
氩弧焊接铁和白钢组合的东西用不锈钢焊丝。

㈧ 低碳钢管道需要氩弧焊用什么样的焊丝

用专用来低碳钢管道焊接自用TIG-LD氩弧焊焊丝最好。
低碳钢管道焊接用TIG－LD氩弧焊焊丝的化学成分为：0。05％－0。10％C，0.9%-1.8%Mn,0.5%-1.2%Si,0.025%-0.04%P(S)以及总量小于0．5％的微量元素Ti,Al,Re等，焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼，先热轧后冷拔工艺成型，焊丝的焊接工艺试验表明，熔池无飞溅，焊丝烷化均匀连续，焊缝金属致密且与母材熔合良好。

㈨ 白钢和碳钢用什么焊条

白钢和碳钢焊在一起用不锈钢A345型号的焊条，锈钢A345一方面是含碳量低回时钢丝塑性好答，焊丝拉拔比较容易。
另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

㈩ 氩弧焊焊铁用什么焊丝

不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝，点焊70-80A，满焊110-120A，走丝速度0.2m/S

最常用的铁碳合金，是碳素钢。碳素钢分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。

还有：低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。

以铸造形式加工的有：铸铁（灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、铸钢等多个类别。

只有得知具体钢材种类、细节牌号型号，根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。

(10)氩弧焊碳钢和白钢焊接用什么焊丝扩展阅读：

氩弧焊操作前必须知道的小常识

1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。

6.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。