氩弧焊缝宽平与什么有关系

❶ 氩弧焊高手指点个2

焊道的颜色等级依次为 银白、泛金、茶黄、紫蓝红黑，产生色差的主要原因是焊接时间的长短和氩气对焊道的保护，和氩气流量大小没关系，比如说焊接时间短而且氩气保护角度好那么焊道呈银白色，反之则朝黑色方向走，值得注意的一点是一般氩弧焊都注意保护工件而忽略了对焊丝头的保护，如果焊完在高温状态下的话要想形成较好的焊道都要把焊丝头放在焊嘴部位保护。

❷ 氩弧焊钨针端头越粗焊缝越宽吗

应该说是有些影响，不过主要还是和你的电弧电压关系比较大，再说了，熔宽过宽的很容易导致熔深不够到时候出现未熔合的几率也比较大，对焊缝质量影响也比较大

❸ 氩弧焊焊点不平怎么调

造成焊缝成形不平整的因素大概有两方面，首先是操作人员技术熟练程度不够，填丝不匀，造成焊缝成形高低、宽窄不平；
其次是焊前准备方面，焊前将焊缝磨制出坡口，这样便于焊接操作，能够较好地控制焊缝成形。

❹ 氩弧焊技巧

初学氩弧焊点焊技巧

1、新手（初学）氩弧焊点焊手法技巧：

注意按住形状的时间，厚材料按一些，可以自己试试，感觉的出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻地按一下，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉。

薄的材料不用加丝也能焊上，把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿的话，就要把稍微调小，大小要根据不会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。

等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

2、如果氩弧焊只能点焊时,就是固定焊件的点焊位置,把钨极放在枪嘴里,然后焊丝放在焊口上那样点,可是大多数都点不上,而且还很容易把焊件烧穿。

其实学氩弧焊点焊没有你想象的那么难，按照宋老师的方法，多练，多试，不断的找到自己的速度、熔点、美观度。慢慢就能把握好的。

❺ 氩弧焊焊接后表面不光滑是什么原因

这个是多种原因造成的
1、电流不合适，电流过小或者过大都会造成焊缝填充不均匀的现象
2、保护气过小，保护气过小会导致焊缝坑坑洼洼，而且保护气如果不是纯氩的话也会导致
3、技术不好，这个得练习

❻ 机械氩弧焊火早焊缝凸起是什么原因不平什么原因

焊缝凸起是焊缝余高，又叫加强高。因为焊缝相对于母材，是一个缺陷多发的薄弱专环节属，余高在一定程度上增加了焊缝的强度。一般余高的数值在规程上有规定，约为0到2毫米。余高也有不利的一面，例如表面不平，不美观，在管道内壁会导致通流面积减小，阻力增大等等。余高最好打磨光滑过渡，避免应力集中。要求特别高的场合也有磨平的。

❼ 氩弧焊成形不好看有些什么因素

氩弧焊手要稳，运条要有规律，速度均匀，电流合适，电弧高度保持一致，流量合适等等都有关系。

❽ 700螺旋管氩弧焊打底焊缝宽度为多少

一般来说氩弧焊打底焊缝宽度与坡口角度和母材厚度有关，通常情况下10-12mm就可以了

❾ 氩弧焊焊接技术参数

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

(9)氩弧焊缝宽平与什么有关系扩展阅读

具体内容

1、作业前：

（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。

（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。

2、选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

③ 接通配电箱开关。

④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。

（2）手工焊的操作

① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

② 就近接配电箱开关。

③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。

（3）作业中

① 不准强制电源开关送电。

② 电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用。

③ 焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。

（4）作业后

① 切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。

② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机。

③ 作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。

应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。

参考资料来源：网络-氩弧焊