A. 弯管机的工作原理
YZWG/WYQ型电动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。
一、 结构及工作原理
由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。
二、 用途
电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
三、 技术参数- 弯管性能表 参数型号 弯管范围mm 弯曲半径mm 弯管壁厚mm 额定工作压力MPa 电压
YZWG60 2寸 WYQ60 22-60 4x管径 ≤10 10MPa-40MPa 220V，380V
YZWG90 3寸 WYQ90 22-90 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG108 4寸 WYQ108 22-108 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG159 6寸 WYQ159 76-159 4x管径 ≤12 10MPa-60MPa 220V，380V
YZWG60B 2寸 WYQ60B 22-60 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG90B 3寸 WYQ90B 22-90 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG108B 4寸 WYQ108B 22-108 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
注：特殊规格及要求可致电我公司，按要求定做。
四、使用方法及注意事项
1、使用方法：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。
2、注意事项：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。
（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
1、车轮 8、油缸
2、辊轴 9、支架
3、上花板 10、电动油泵
4、模头 11、放油螺钉
5、连杆板 12、高压油管
6、方档块 13、快速接头
7、柱塞 14、下花板
五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
我厂两种形式弯管机构介绍
1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式，一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O．06管道。当RX=4时，必须将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。
2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的DGWQJ-G76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴，亦可不配置芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。
3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限情况下，弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。
表5
载面变形
改善措施
适用范围
截面失圆
正确选择弯胎
管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端
堵住(松紧适宜)
顶弯式改旋弯式
加芯轴
冷弯
当RX=4
SX<O．07时
内壁起皱
加芯轴
管内装填料(填料同上)
冷弯
当RX=4 SX<0.07时
外壁减薄超过规定值、外壁撕裂
增加设计壁存，使减薄量保证在规定值
内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具)
冷弯
优先采用旋弯式
B. 拉弯机滚弯机和弯曲机有什么区别
弯曲机只是一种从功能上来命名的叫上，从这个概念来讲，拉弯机只是弯曲机的一种，像滚弯机、顶弯机、弯管机都可以叫弯曲机。
拉弯机和滚弯机如何选择
很多人选拉弯机和滚弯机的时候，不知道两者怎么去区分，怎样去选择，其实两者的区分非常大，整体的理念原理都不一样，这个也主要看用户想去做什么产品，准对哪些东西去用，我们以下就先科普一下两者的基础原理及使用方案
定义：
拉弯机：是在改变型材延展以后拉住型材变形点，去靠模板出弧度，工艺方式有模板滚弯，拉力调节，延展计算，反弹计算，拉伸速度，大臂角度，单臂拉弯，双臂拉弯。
C. 方管弯管机怎么弯才能不起皱呢
1、首先暂时没有单独的方管弯管机，弯管设备主要有推弯设备和滚弯设备版，大半径方管权（半径400mm以上）可以采用滚弯机弯管，弯管半径小的管子最好采用推弯设备，推弯形式的弯管机目前分类只有手动、电动、液压（伺服电机）三大类，手动和电动弯管设备对方管弯管加工不太方便。液压（伺服电机）数控弯管机由于有通芯（抽芯），可以弯方管。
2、使用液压数控弯管机弯方管，要不起皱，重点注意以下几个问题
（1）夹钳（夹模）部分一定要把管子夹紧，如果没有夹紧，一定会起皱。
（2）如果夹模夹紧了，还起皱，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子的变形就稳定了。同时注意辅推模与直径模的距离，不能太紧或太松。
（3）以上问题解决了还是不行的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。
（4）关节通芯调整好了还是起皱，记得安装防皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防皱模的位置。
以上四步，应该能够解决您的问题，
如果还是不行，特别是针对薄壁不锈钢方管或铝方管，可能需要装细砂采用保证高品质的弯管效果。
如果调试中还有问题，请联系4000-838-621长沙固鑫弯管。
D. 自动弯管机弯六米的方管 出来之后的管为什么是扭曲的，管放在平地上不平，请问好心人这是什么原因
六米长的方管弯好后，是由几道弯组成的？这个问题最好是能提供弯管图版纸才能准确的分析出来。权有三种可能：一是弯管模具加工的精度不够，也就是说管子被模具夹紧后就是稍微偏的；二是转角的伺服精度不够，在转角时产生偏移；三是长度太大，在弯到最后两道弯时，前端的管由于重力作用产生下垂导致。
E. 有关大型方管预拱度制作的问题。在线等！
口400*400*14..好厚。 没顶弯机的话，我们一般做的话都是把方管按照一定尺寸断开，然后按照弧度来焊接的。不知道能否帮的上您的忙！
F. 弯矩管的方法和机器
普通的弯管机只能折弯圆管,要弯方管只能定做,不过将普通的圆管弯专管机改一下也可以属用.
折弯部分是由几个圆形带弧形槽的转轮组成的,如果你的矩形管尺寸比较单一,可以将这几个轮的弧形槽车制成方形的(截面)就可以了,不过要注意槽底要车出一定的圆弧角,并且将机器出管速度调低一点.
管壁会不会凹陷主要取决于以下因素:
1--管的材质.延展性好的材质凹陷的可能性越小,冷轧管应该没问题,如果经过热处理的管就难说了.
2--弯管机上的折弯轮的槽做得越好,凹陷的可能性就小,槽的截面深度和宽度只要比管子的截面尺寸分别大1毫米和0.3毫米就可以了.
3--控制弯管速度.速度越低越好.
还有一点,有条件的话,在方管进折弯机前将其加热到低温回火温度就更好了.这样有利于避免应力集中而导致凹陷或出现裂纹.
G. 全自动数控弯管机重复弯方管不正常复位是怎么回事
程序问题？或者机械部分有问题，但是不回到位，应该要报警的呀
H. 全自动方管大鹏弧度弯管机视频
有的，需要看看我头像
I. 请朋友教教我如何用手动液压弯管器弯直径50的镀锌管不瘪弯90度，谢
做个工装，两个滚轮，外圆圆弧槽直径50的，把管夹在两个轮中间，要加手柄，前轮固定
J. 40的弯管机弯20的方管会断什么问题
和机器没什么关系，机器就是能不能弯动，应该还是你的模具或者材料问题。