辽宁不锈钢焊管安装

A. 不锈钢方钢管太薄怎样固定在墙上

使用专用方管卡子，用膨胀螺栓将方管卡子的下部固定即可。
膨胀螺栓是因为固定后，其钢皮圆筒膨胀，使其紧紧固定在墙壁内，不易松脱，将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了。
方管不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触，应采用覆塑薄壁焊管或在管外壁缠绕防腐胶带。管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁方管的直线段长度超过10-15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置方管波形膨胀节或方管线性温度补偿器。

B. 不锈钢焊管焊接时需要注意什么

不锈钢焊管焊接要点及注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

（3）为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。

（4）为使不锈钢管件熔渣充分浮出，要选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快。

（5）熟练掌握操作技术，始终保持熔他清晰可见，促进熔渣与铁水有良好分离。

（6）气焊时采用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池。

C. 不锈钢管焊接技术。急急急！！！

TIG焊活性剂用户指南
该活性剂是一种无色无味无毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，减小焊接变形等优点。该活性剂于焊前涂覆在工件的待焊区域，焊接时能够收缩电弧，达到增加熔深，减小熔宽的效果，减小了杂质成分对焊接电弧穿透力的影响，并且焊缝组织和性能与传统TIG焊相同。使用该产品对焊接设备和焊接工艺的要求与传统TIG焊相同。该产品适用于焊接不锈钢和碳钢，焊接不锈钢时的效果尤为明显。对于厚度8.5mm以下的不锈钢和碳钢对接焊缝，可以不开坡口，一次焊透，并且单面焊双面成形。
1. 性能特点
燃点 不可燃
沸点/范围 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均匀的覆盖待焊区域）
水溶性 完全互溶
质量分数 39.85%
2. 使用说明
用扁平毛刷进行涂覆，涂覆示意图如图1所示。
首先将密封活性剂的容器打开，然后用干燥、毛细的扁平毛刷将活性剂完整均匀涂敷于待焊区域，在接缝两侧各形成宽度约10mm的活性剂层（接缝端面不涂），活性剂的厚度约为35-50微米（以遮盖母材本色为宜），待活性剂干后（3分钟以上）即可开始焊接。
涂覆前用刷子将活性剂搅拌均匀，涂覆完成后应将容器密封，同时扁平毛刷放在水中浸泡。

图1 活性剂涂覆示意图
3. 注意事项
① 活性剂涂覆要均匀，将待焊区域完整覆盖。
② 焊接完成后焊缝两侧的白色颗粒用钢刷清理即可。
③ 如不慎将活性剂误入眼中，请立即用清水冲洗。
④ 如遇温度低凝固，可将瓶子放在温水中加热片刻使之成为液体。
4. 运输和存储
可按一般运输（非危险品），运输中应注意密封，防止受潮和雨水浸入。
储存应放置阴凉、干燥处，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊剂是上海迪伊夫科技及船舶工艺研究所最新研发的新型活性剂，于2009年4月在市场进行试验使用。试验人员在316L Ф141×6.8的不锈钢管上使用该活性焊剂进行了对接焊试验，发现该活性焊剂在焊接时能够有效收缩电弧，增加熔深，减小熔宽，可以不开坡口一次焊透，焊缝经过填丝盖面后，组织和性能均达到相关标准的要求。以下是试验使用的几点体会报告：
一、使用操作简便，易保存
该活性焊剂使用时操作简便易懂, 焊工无需专业培训。涂覆前不需打磨待焊管子，直接在对接缝上均匀涂覆，待干后即可进行焊接，该活性焊剂用完后只需密封保存即可。
二、焊缝成形良好，组织与性能符合要求
该活性焊剂在焊接时能增加熔深，减小熔宽，降低杂质成分对焊接电弧穿透力的影响。打底后盖面，焊缝成形良好，各项性能指标均符合CCS《材料与焊接规范》中的要求。对A-TIG焊接工艺下的316L Ф141×6.8不锈钢对接管试样进行宏观腐蚀试验，焊缝、交界、热影响区均未发现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；焊缝试样抗拉强度为535N/mm2 ，焊缝试样弯曲试验合格；对焊缝试样进行晶间腐蚀试验，未发现晶间腐蚀现象。
三、有效提高焊接效率，降低生产成本
在使用了该活性焊剂工艺后，极大地减少了坡口加工时间、管子装配时间以及焊接时间，焊接材料、能源消耗也相应降低，发现其焊接效率及经济效益明显高于目前使用的传统TIG焊工艺。A-TIG焊接工艺节省加工工时43.07%、焊接工时33.3%；节省焊丝65.77%、保护气体33.3%；总生产成本节省44.89%。

如有需求，请联系：
上海迪伊夫科技

D. 表面硬膜防腐薄壁不锈钢管的安装方法

薄壁不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→
管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：60～160A
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装
①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：
？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：
切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。
点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。
跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。
处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和
机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

E. 不锈钢管焊接怎么做

不锈钢焊管，是由不锈钢带经卷圆焊接而成，不锈钢焊管是一种耐腐蚀的合金钢材，在实际中应用广泛。我们在工地中看到的大型不锈钢管材，都是由一段段逐个焊接而成，那么焊接技术有哪些技巧以及注意的呢?
不锈钢焊管焊接，防氧化措施是十分关键的，工艺主要是做好保护工作，焊接技术一般可分为手工焊接和自动焊接两种。手工焊接是一种非常普遍的方法，在周边上随时都可以看到，这种方法的电弧长度由人手工调节，要求焊接速度均匀，电流是决定这焊接点是否完整的重要因素之一，电流量不宜过大，应安装材料大小和厚度决定;其缺点在于对于人员操作要求非常高，需要有扎实的基础工艺。另外一种就是自动焊接，简单来说就是借助机器的帮助来实现，焊接速度快，质量稳定，飞溅率低，智能化程度高，非常适用于大型工程中使用。

F. 请问一下，铁素体不锈钢焊管焊接方法是什么

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？ 答：
一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低； 4) 容易出现475°C脆； 5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。
二）铁素体不锈钢管焊接方法： 铁素体不锈钢的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。
（二）焊接工艺。 焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

G. 不锈钢焊管用途有哪些

不锈钢焊管的用途 焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。 GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

H. 不锈钢管道如何正确安装

不锈钢管道应该正常是有不锈钢管、管件、法兰焊接而成的不锈钢管道系统。

I. 如何按步骤正确焊接不锈钢焊管

焊接不锈钢焊管的9大步骤：
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
2.一般适专合于6mm以下属薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,不锈钢焊管填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
9.防风与换气。有风的地方,需要采取挡网来减少风力的袭击,而在室内则应采取适。

J. 不锈钢焊管件和其他管件如何连接

不锈钢管件与其他PVC管件连接的时候，我们应该把它用热熔管先热熔