⑴ 45号钢和铸铁哪个耐磨
铸铁分几种，铸铁普遍有减震、吸震的特点，耐磨性好，其中以球墨铸铁最为耐磨。而45号钢综合力学性能好。45号钢和铸铁相比耐磨性应该要差些。
45钢是不能做抗磨材料的,相比之下铸铁(一般灰铸铁)表面淬火后是做为机床导轨的材料,极其耐磨...推荐
⑵ 球墨铸铁耐磨吗
球墨铸铁具有较高的强度和韧性，以及良好的耐磨性和耐热性。作为一种重要的工程材料，球墨铸铁广泛应用于国民经济各部门。对于汽车制造业来说，球墨铸铁具有特别的重要性，汽车上的很多重要的零部件，如各类保安铸件、曲轴等都是采用球墨铸铁制造的。
⑶ 灰口铸铁和球磨铸铁的耐磨性哪一个比较好呢
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁与灰口铸铁相比，C
⑷ 铸铁、高碳钢、白钢、不锈钢 都有什么区别啊
白钢硬度、耐磨性最好，其次是铸铁，高碳钢硬度及耐磨性最差。以上三种材料均不防绣。不绣钢具有优良的防绣性能，硬度及耐磨性一般。
再看看别人怎么说的。
⑸ 请问；316不锈钢和球墨铸铁那个硬度高更耐磨
硬度差不多，球墨铸铁要更耐磨一些，而且球铁还可以通过热处理提高硬度。
⑹ 球墨铸铁的耐磨性比45号钢如何
还是球墨铸铁的耐磨,45刚不吃磨
⑺ 球墨铸铁和钢比哪个更好
铸铁韧性较铸钢差很多，价格每吨球铁7000，铸钢8500。铸铁的性能远不如铸钢铸铁抗拉版强度及塑性韧性差，抗压权性能及减震性好
故一般主要应用于受压的场合球墨铸铁比会铸铁的性能好,但仍属于脆性材料,
有些地方可以代替铸钢,但不是所有的都能, 铸铁只能用于制作机床的床身，其吸震性能、抗压性能好，其抗拉强度和抗冲击性能差，不能用于其它受力部件上。铸钢的综合机械性能好于铸铁，尤其是抗拉强度和抗冲击性能，由于铸钢兼顾了可铸造性，所以应用范围更广。
⑻ 45号钢淬火后，和普通球墨铸铁哪个硬度高而且耐磨
如果你想要更高的硬度和更耐磨的话，建议你用普通铁球。
⑼ 耐磨钢和耐磨球墨铸铁的材质各是多少！
耐磨耐高温铸件其实就是球墨铸铁
不知道你们铸造厂用的是中频炉还是冲天炉？
其实这两种炉子都可以做球铁：当然电炉好点。一。温度高。二。硫磷少！
我们厂也是今年开始做球墨铸铁开始以为很复杂。操作了一段时间就很简单了
其实只要掌握他的成份就好了一般是：球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的限制较严。其化学成分一般为：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<0.08%P，<0.02%S，(0.03～0.07)%Mg(此为无稀土元素时)，当有稀土元素存在时，则Mg可低些。
稀土球化剂的选择：
在江苏铸造企业冲天炉熔炼原铁液含硫量较高（0.05％—0.10％）的条件下，一般采用含稀土比较高的球化剂（QRMg8RE7或QEMg8RE5）,因为RE与Mg都有较强的脱硫和脱氧能力。在生产中要注意，用这种球化剂处理球铁时，白口倾向对合金加入量的敏感性较强，稍有不慎，不得不对铸件进行热处理。根据株洲电机厂、株洲建宁机械厂的生产经验，在原材料无法严格控制的情况下，生产铁素体球铁采用QRMg8RE7等稀土球化剂和一般生铁加废钢配料，随后进行人工铁素体退火处理，比采用某种特殊炉料来生产铸态铁素体球铁要经济，实用的多。
若干燥的苏打先对高硫铁液进行脱硫处理，再改选用低稀土低镁的稀土硅铁合金（QRMg5RE1或QRMg6RE1）或选用含钡的稀土硅镁合金（成份ω为：1％—3％Ba、1％—3％RE、6％—9％Mg、40％—50％Si、2.5％—4%Ca），铁液经过二次孕育，可使球化级别提高，衰减速度减慢，生产出不易产生碳化物和缩孔的铸态球铁件。
制造薄壁高强度铁素体球墨铸铁，为防止白口，可以将含1％Ba的稀土变质剂投入浇包和含0.2％Bi稀土复合变质剂放入铸型内，可生产出球数多、球化率为1级、铁素体含量达80％以上的薄壁球铁件。选用含铜或镍的球化剂，或采用稀土硅铁镁合金(如QRMg7RE1)外加适量铜和镍，能直接生产出铸态珠光体球墨铸铁件。为了避免大断面球墨铸铁件在热节部位产生石墨漂浮和石墨畸变，可选用抗衰退能力强的钇基重稀土硅铁合金（16％—28％RE、40％—45％Si、5％—8％Ca）加镁复合使用。
2、最佳残留RE量
RE在球铁中尽管有很多有益的作用，但是在铁液中加入过多，就会抑制共晶晶粒的成长，加重白口倾向，甚至会出现异性石墨。
通常对薄壁铸件，铈的最佳残留量ω为0.006％—0.002％）。对含硫量ω为0.03％—0.07%的原铁液，残余稀土量可为0.025％。
用冲天炉生产大型铁素体球墨铸铁时，铸件的厚部，RE的残留量若是S的1.2—2.0倍时，伸长率可提高20％。
3、最佳残留镁量
现在公认的最佳残留镁量ω为0.025％—0.04％。利用冲天炉生产小球铁所必须的残留镁量，通常为处理后的含硫量的3—4倍（必须强调，这是在球化剂中有稀土的前提下才如此）。生产厚大截面的球铁体时，Mg的减少能降低碳化物的产生和收缩。
4、稀土球化剂加入量
在原铁液含硫量比较高（0.05％—0.08％）、出铁温度为1400—1450℃条件下，采用QRMg8RE7或QRMg8RE5作球化剂，球化剂加入量ω分别为1.2％－1.6％与1.4％—1.8％。在保证球化条件下，稀土球化剂应尽量少。
我们也是刚刚起步：有机会可以交流交流QQ：527-934388