二保焊45度固定焊方管

① 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

② 管道二保焊定位焊的要求

你好，朋友。二保来焊定自为焊接，这是焊接位置的代号。试件类别不同，代号表示的意思也略有差异。在板材对接焊缝试件中，1G表示平焊试件，2G表示横焊试件，3G表示立焊试件，4G表示仰焊试件；在管道对接焊缝试件中，1G表示水平转动试件，2G表示垂直固定试件，5G表示水平固定试件，6G表示45度固定向上焊。另外，二保焊还要要注意周围环境保护，辟免风吹，希望我的回答能够帮的上你，谢谢！

③ 两边都时线切割为45度的不锈钢方管焊接为90度时，怎么样防止收缩性，确保90度角度

首先，焊接现在抄基本上袭还不能确保变形定量，所以你所说的确保90°角度是不可能达到的。建议先做个实验，先预留一定的反变形，看看焊接完后变形有多大，实验完后再留适当的反变形。当然试验前都要两边点焊上，如果可以，中间也应该点焊。

④ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接电流电压多大合适

二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下.
1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、
0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊
在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。
4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，
开V型坡口，坡口角度为60~70º；
板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

⑤ 二保焊焊枪的角度多大

45度到60度之间，具体的需要看方法、材料、环境、垂直推力等。

1、向下立焊

立焊时的主要运动方式有两种，一为直线式，气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌，由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透。

这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

2.向上立焊

工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

向上立焊时焊枪位置十分重要，焊枪大致上应垂直于工件，直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

(5)二保焊45度固定焊方管扩展阅读：

二保焊质量要求

1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

当板厚>6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3.焊接结构允许进行火工校正。

⑥ 二保焊，0.8的焊丝电压电流怎么调，焊.5方管调好了丝发馋，怎么调，

出线箱焊接技术文件

发布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳气体保护焊工艺指导书

文件字号

焊接【02】

编制部门

质管部

版本号

01

出线箱加工工艺流程（加强首件检验）

排料－数控激光切割－打磨—数控折弯－部件点焊拼接（氩弧焊）－部件满焊（氩弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保护焊）－焊接面打磨、抛光—逐台检查保证合格－铆接拉母－逐台检查拉母质量（不允许歪斜、松动、拉坏、漏铆）－验收合格送下道喷涂。

1、工艺适用范围

《二氧化碳气体保护焊工艺指导书》 适用于出线箱体内角拼接和镶角的焊接。

2.准备工作

2.1焊丝

a．焊丝的选择

焊丝型号：CHS50-6（获CCS GL认证），焊丝直径0.8mm。适用母材厚度为2.0mm优质冷轧钢板。

b．焊丝的质量

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。

c、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈，应放置于通风良好的地方。

2.2 二氧化碳气体

a．气体要求： 二氧化碳气体保护焊使用的是CO 2气体，二氧化碳的纯度不应低于99﹪以上（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理 。

b．使用要求：焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。

C、 二氧化碳气体流量调至的10L／min左右。

d、当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施，以免把保护气体吹散，而影响焊接质量。

2.3电焊机：插头式CO2A气体保护焊机，型号：NBC-270A。

a、焊接机在使用前应检查电源电气，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

b、送丝机构尖送丝连续、均匀，送丝速度控制在：10mm/s，焊丝伸出长度为8～1 4mm。

c、焊接电流（A）：100~110 ；电弧电压（V）：18~22。

d、电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接时，采用直流反接。

3.工艺流程

3.1工件焊接面尽可能平放，焊接箱体的“镶角部位”采用专用焊接夹具定位。

3.2先点焊成形，首件验收点焊成形的零部件应在符合图纸要求后，再进行焊接。

3.3箱体在焊接镶角和拼接时应尽可能采用“平焊”。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。

3.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

3.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

3.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。

4.焊接要求

4.1角焊缝：母材厚度为2.0mm时，最大焊缝尺寸应＜母材厚度；

4.2 对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙≯2mm。

4.3 对接和角接，焊缝高度不得超过1.5mm，并缓和过渡到母材面的平面。

4.4焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。

4.5在焊接过程中，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。

4.7焊后应去除毛刺等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。

4.8在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。

4.9当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即 停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。

5.0操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检。

5.专职检查

5.1零部件的材质：焊接前应对零部件材质进行确认检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

5.2焊接部件修整：箱体4个镶角焊接应平滑、无缝隙，焊接平滑，。

5.3焊缝质量的检查：焊缝尺寸符合图纸规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。

5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

不平整度＜0.20，拼接错位度＜0.50，所有焊接面应用磨光机打磨平整。

6、二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意事项：

6.1 由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

6.2收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

发放对象：外协检验供应商 其它

编制：审核：批准：

⑦ 二保焊焊方管怎么焊

正常焊接啊

⑧ 二保焊怎样焊接镀锌管

一、镀锌管是不能焊接的，因为锌熔点沸点低，受热会产生大量烟雾或爆炸，所以焊接后会产生大量气孔与氧化锌浓烟，如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了，通常是可以磨掉或用盐酸融掉表面的锌。最好是用铜硅焊丝，或者铜铝焊丝，采用电弧钎焊工艺，电弧尽量短，最好焊机带脉冲功能
二、焊接准备工作：
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

⑨ 二保焊如何焊接圆管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）运枪方法
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
焊接材料

1.CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。