磁粉焊缝检测磁轭法是什么

1. 磁轭的磁轭法操作规程

1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力就不低于5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查1次不得有色盲。
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。
4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如
果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格。如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。磁悬液的施加采用
喷法。
5)当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm
的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A130/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
8)标准试片使用时应将试片无人工缺陷的面朝外为使试片与被检面接触良好可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。
9)为增强对比度，可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次。辨别细小裂纹时可用2-10倍放大镜进行观察。

2. 磁粉检测原理是什么你了解吗

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

1.湿法和干法

磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。

干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。

2.连续法和剩磁法

(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。

(2)剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

3. 磁粉检测的检测原理是什么

磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

4. 磁粉检测最有效的退磁方法

摘要 在实际的操作中，具体退磁方法可以归类为两大类：交流电退磁和直流电退磁。

5. 磁粉探伤机的磁化方式有哪些，各磁化方式有什么特点

在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁轭与交流通电法、复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分的。

下面具体分析各种磁化方法的特点。

• 轴向通电法

指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是：

1. 操作简单、方便、效率高、灵敏度高；

2. 磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；

3. 磁化电流取值与长度无关。

4. 磁化规范易计算。

5. 工件端头无磁极，不产生退磁场。

6. 可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是：

1. 磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。

2. 不能检测半空心工件。

3. 磁化细长工件易变形。

4. 适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

• 中心导体法

指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

1. 工件无电击伤出现。

2. 可检测空心工件各个面。

3. 可一次磁化多个工件。

4. 一次通电，工件全长都能得到周向磁化。

5. 操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是：

1. 检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。

2. 仅适用于通孔类工件的检验。

3. 适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

• 偏置芯棒法

指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

1. 工件无电击伤出现。

2. 可检测空心工件各个面。

3. 可一次磁化多个工件。

4. 一次通电，工件全长都能得到周向磁化。

5. 灵敏度高。

6. 可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。

其缺点是：

1. 检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠。

2. 仅适用于通孔类工件的检验。

3. 适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

• 触头法：

指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。

其优点是：

1. 便携、方便。

2. 可进行局部区域检测。

3. 灵敏度高。

4. 可不固定触头间距。

其缺点是：

1. 单次检测面积小。

2. 易出现电击伤。

3. 适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。

• 感应电流法

指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。

其优点是：

1. 工件无电击伤出现。

2. 无机械接触,无变形。

3. 可检测环形类工件的各个面。

其缺点是：

1. 仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。

2. 不易操作、灵敏度低。

3. 检测效率低。

4. 适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。

• 环形件绕线电缆法

指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，适用于检测尺寸大的环形件用于检测环形件径向方向的缺陷。

其优点是：

1. 由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。

2. 工件无电击伤出现。

3. 灵敏度高、精度高。

其缺点是：

1. 效率低，不适合批量检验。

2. 不易操作。

• 线圈法

指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，适用于检测纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。

其优点是：

1. 检测大型工件较方便、容易。

2. 工件无电击伤出现。

3. 方法简单、精度高。

4. 检测轴向时灵敏度高。

其缺点是：

1. 由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化。

2. 工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑。

3. 检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠。

4. 工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差。

• 磁轭法

指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。用于检测两磁极连线垂直的缺陷。

其优点是：

1. 简单、便携、方便。

2. 工件无电击伤出现。

3. 方法简单、精度高、灵敏度高。

4. 可进行任何方向的缺陷检测。

5. 可检测一定绝缘度范围内的工件。

其缺点是：

为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面。

为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。

为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m。

形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法。

单次检测范围小，不适用大面积检测场合。

• 永久磁轭法

指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。

其优点是：

1. 适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。

2. 工件无电击伤出现。

3. 可进行任何方向的缺陷检测。

其缺点是：

1. 检测效率低，效果差。

2. 检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。

3. 可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节。

适用于特殊场合，一般需经过特别批准。

• 交叉磁轭法

指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

1. 单次磁化可检测多方向的缺陷。

2. 工件无电击伤出现。

3. 检测效率高、操作简单。

其缺点是：

1. 不可采用步进式移动法。

2. 只能连续性移动交叉磁轭。

3. 移动速度需低于4m/min。

4. 该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝。

• 直流电磁轭与交流通电法复合磁化

指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

1. 单次磁化可检测多方向的缺陷。

2. 检测效率高。

其缺点是：

1. 不易操作。

2. 易出现电击伤。

3. 该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

• 平行电缆磁化法

指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。

其优点是：

1. 操作简单。

2. 工件无电击伤出现。

其缺点是：

1. 检测灵敏度低。

2. 检测效果差。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。

6. 磁粉检测中磁轭种类什么意思

磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材内料、磁轭普遍采用导磁率容比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造。

你所问的磁轭种类，要从两方面来解

1. 磁轭的形状：磁轭有闭路磁轭、U型磁轭、开路磁轭等形状。

2. 磁轭的材质：A3、纯铁、铸铁、铜、硅钢片等。

7. 为什么说带有旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪适合压力容器的焊缝检验

压力容器一般体积比较大，或在现场进行焊接组装，不可能采用固定式磁粉探伤机。只能采用适合现场检测的便携式磁粉探伤仪或移动式探伤机。
便携式磁粉探伤仪适用于检测焊缝的探头有A/D/E三种，其中仅E形交叉旋转磁场探头可对被检测部位上任意方向的裂纹缺陷进行一次性检测，速度快效率高。A/D两种探头只能进行单方向磁化。
使用旋转磁轭探伤应注意：
①旋转磁轭只能适用于连续法,这是因为，旋转磁轭是由两相正弦交变磁场形成的旋转磁场，不仅其磁场的大小在不停地变化，而且其方向也在360°范围不断的改变，无论在什么时候断电，磁场的大小和方向都是未知的，更无法保证获得稳定的最大剩磁。
②使用旋转磁轭探伤时，应连续行走探伤，不仅效率高，而且可靠性髙。从交叉磁轭旋转磁场磁粉探伤磁场分布情况不难看出，在其磁极所在平面不同部位的磁场强度大小和方向差别很大，处在不同部位的缺陷检出灵敏度也必然有高有低，因此，若采用步进式分段探伤，对不同部位某些方向的缺陷将会造成漏检。如果采用连续移动式的探伤，就能使任何方向的缺陷在大小和方向变化着的磁场作用下,很容易形成磁痕被检出。但要注意控制行走速度。
③和磁轭法原理相同，交叉磁轭也必须与工件接触良好，间隙过大，会导致检测失效。还应该注意到，交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化范围。

8. “磁轭探伤”和“磁粉探伤”是一样的吗有没有区别

“磁轭探伤”，确切的说应该叫“磁轭法探伤”，属于磁粉探伤中的一种方法。磁粉探伤的其他方法还有通电法、中心导体法、线圈法、绕电缆法等等。

9. 磁粉探伤有哪几种方法

磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
1.
对于大型零件采用便携式探伤仪或移动式探伤机进行磁轭法或支杆法进行分段磁化；
2.
对于轴棒类零件可采用直接通电法；
3.
对于环类零件采用中心导体法或闭路磁轭法；
4.
对于复杂的小型异形零件，不适合采用直接通电法时，可采用三维线圈法或脉冲磁化法；
5.
对于超长不允许接触灼伤的工件适宜采用三维感应线圈法。
需要注意的是，在选用何种磁探方法时，最好与磁粉探伤机生产企业进行沟通了解下。