『壹』 1, 焊接电流,电压,焊接速度对焊接质量有什么影响
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。 (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比
焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致
详细内容参见: http://wenku..com/link?url=_-okOb34WceO
『贰』 焊接电流主要影响焊缝的什么影响
焊接线能量是指复
在单位焊缝制长度上输入的热量，即焊接时输入的热量，这与焊接电流，焊接电压和焊接速度有关，焊接电流
*
焊接电压
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焊接速度。在焊接速度不变的情况下，增大焊接电流或焊接电压，焊接线能量就增大，相反，焊接电流和焊接电压不变，减小焊接速度，焊接线能量就增大。反之就减小。
焊接线能量主要影响焊缝的冲击韧性，当然对其它性能也会有些许影响，但不会太大。
焊接过程中要严格控制线能量，线能量不能过大，否则会降低焊缝的冲击韧性。
『叁』 角焊缝为何要限制焊缝的长度啊
角焊缝焊角来尺寸大而长自度过小时，将使焊件局部受热严重，且焊缝起落弧的弧坑相距太近，加上可能产生的其他缺陷，也使焊缝不够可靠。因此，角焊缝的计算长度不宜小于8hf和40mm，即其最小实际长度应为8hf+2hf；当hf小于等于5mm时，则应为50mm。 侧面角焊缝沿长度方向的剪应力分布很不均匀，两端大中间小，且随焊缝长度与焊角之比值增大而差别愈大。当此比值过大时，焊缝两端将会首先出现裂纹，而此时焊缝中部还未充分发挥其承载能力。因此，侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼缘与腹板的链接焊缝等。
『肆』 不绣钢焊接焊针长短对焊道有什么影响
你好，氩弧焊焊接不锈钢时焊针（钨针、钨极）伸出长短对电流有很大影响，相对来说对焊道也有影响。
『伍』 焊接电弧过长对焊接质量有什么影响
你好抄，电弧过长，容易引起以下问题：
(1)电弧燃烧不稳定，易漂移，飞溅大，电弧热能分散，造成焊条和电能的浪费。
(2)熔深减小，熔宽加大，容易造成未焊透、咬边、表面高低不平、焊缝波纹不均匀等缺陷。
(3)空气中的氧、氮等有害气体杂质更容易侵入焊接区，焊缝容易产生气孔等焊接缺陷。
望采纳，谢谢。
『陆』 等电位的焊接长度不足的话有什么后果
焊接要来求是对焊接工自艺的质量保障
在长度不足的焊接中容易产生危害：
1、机械性不足，易脱落，造成设备断开，无接地的情况。
2、电气导通性差，由于长度的不足造成接触面积的减少，电气导通性变差，通流过程受到影响。、利用基础钢筋焊接就是指接地极利用基础中的地圈梁上方的两根钢筋焊成接地环路，
焊接方法：
1、如果有桩基，在图示的接地点处必须将桩基中的两根钢筋与圈梁焊成环路的两根钢筋焊接。一般用作建筑物的防雷接地兼做配电室的电气接地。
2、局部等电位箱一般用在住户的卫生间内作等电位连接用，局部等电位箱的地线必须与接地网焊接成一体。
3、接地网焊接指的是防雷接地和电气接地的焊接工作，有时设计中不一定使用地圈梁而单独采用镀锌扁钢来焊接接地网。
4、引下线指的是“避雷引下线”，一般利用建筑物构造柱内两根大于16的钢筋引上到屋顶的避雷带，其下部与基础的地梁（也就是防雷的接地极）焊接。
『柒』 手工电弧焊，电压、电流、焊接速度及电弧长短对焊缝质量的影响，以及它们之间的相互关系
电弧呈钟罩型，弧长越长下端范围越大。焊缝宽窄主要是液态金属的宽度方向内铺展的问题，容电压高、电弧作用范围大、同时熔滴过渡的铺展范围也大，因此焊缝很宽。电压决定弧长、决定电弧的作用范围，但不是线性的。电流强度决定了热输入，或者说熔化深度，以及熔滴过渡形式，从小到大一般大颗粒、射滴、射流。低电压、大电流时电弧力较大，熔池搅拌充分，熔池流动剧烈，不容易夹渣。
『捌』 焊缝间隙过大对焊接有什么影响
1.首先来看另一面焊缝是否受力自，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。
『玖』 角焊缝为何要限制焊缝的长度呢
侧面角焊缝沿长度方向的剪应力分布很不均匀，两端大中间小，且随焊缝长度与焊角之比值增大而差别愈大。当此比值过大时，焊缝两端将会首先出现裂纹，而此时焊缝中部还未充分发挥其承载能力。因此，侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼缘与腹板的链接焊缝等。
『拾』 影响焊缝质量的因素
焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。
1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。
2，电极（焊丝）倾角
焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。
3，工作斜度
焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表）
五MIG焊缺陷及其成因
1，焊缝金属裂纹
1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑
2，近缝区裂纹
1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)3)近缝区过热4)焊接热输入过大
3，焊缝气孔
1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高5)喷嘴与工件距离太大
4，咬边
1)焊接速度太高 2)电弧电压太高3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当5)焊枪角度不正确
5，未熔合
1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适4)接头设计不合理
6，未焊透
1)接头设计不合适（坡口太窄）2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高
7，飞溅
1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。 1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。 2， 焊丝直径和伸出长度 同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。