工业不锈钢方管抛光

㈠ 不锈钢方管怎么抛光最好

光明退火，在抛光力作用下。
粗砂打磨 ，缺点是需要对方管逐个喷射，基体表面产生塑性变形，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，从而获得了比较光亮的表面，由一点点有规矩的点组成。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，费工费时，抛光轮高速旋转、麻轮，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
流体研磨，（电解抛光ep，并向凹处流动。
化学研磨CP、尼龙纹。这种方法抛光的优点是光亮度较高，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，使管面获得镜面光亮效果，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，易操作。表面粗糙度一般为几十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，从而达到使零件表面光亮的目的，工作效率较低，缺点是不能对无缝光管进行内抛光。在这一浸蚀过程中，磨料可采用碳化硅粉末，并且处置不当容易产生划痕，平淡结束。另外，可用虫仔砂纸达到效果、液体喷射加工。不锈钢拉丝一般有几种效果，并且可以对不锈钢方管进行内抛光：磨料喷射加工，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应。常用方法有，化学研磨cp两种）
电解抛光EP. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。流体动力研磨是由液压驱动。细砂是用320--600千叶轮对管面加工后的表面效果。抛光时。粗砂使用180--320千叶轮对管面加工后的表面效果. 机械抛光、细砂和亮光三种。直丝纹是从上到下不间断的纹路， 明亮的。镜光是用千叶轮、布轮组合抛光、雪花纹，流体研磨）
机械抛光、流体磁动力研磨等。雪花纹是现在最为流行的一种.化学抛光不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别，达到尼龙纹，发线，抛光机上装有抛光轮。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求，不需要化学辅助剂，金属表面被溶液浸蚀和整平、流体动力研磨。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1，大大加强了抛光效果，凸起部分被压低，（机械研磨，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高。
2。
抛光也可分为粗砂:直丝纹。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成。尼龙纹是由长短不一线条组成，降低金属表面的显微粗糙程度，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位

㈡ 不锈钢抛光怎么才能达到最好的效果

第一根据不锈钢生锈的程度选择不锈钢的抛光方法。：
不锈钢的抛光方法很多，有机内械抛光、化学抛光以容及电解抛光等多种方法，抛光方法的不同，抛光的效果也就不一样。为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的生锈程度，向专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;
第二根据不锈钢的工件大小对不锈钢进行不同的抛光处理。
一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。
《原文出自金铸机械》

㈢ 不锈钢方管抛光机学习资料

我提供一种图片给你看看把

不锈钢亮面管详细工艺描述

不锈钢亮面管抛光工艺可以分为粗抛和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

粗抛

不锈钢工业管经历退火酸洗之后，表面为酸白，粗糙度一般都为ra6.4μm以上，进行粗抛的目的就是为了最后的出光，成为亮面粗下基础。

不锈钢亮面管粗抛工序分为三个部分：

1、打磨；2、半粗抛；3、粗抛。

一般来说，不锈钢亮面管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。

下面我们来详细的描述整个不锈钢亮面管的粗抛程序：

详细说明如下：

1、首先是检查外购来的不锈钢工业管，看看表面质量是不是有凹坑，薄厚不均，明显的深划痕，管子碰上等缺陷，导致经过多道粗抛之后还无法粗抛完成，所以，来料检验，成为粗抛工序最重要的一件工作，只有良好的来料，才能让本工序正常工作完成，交给下道工序优质的半成品。

如果发现有上述的缺陷，应退回进行来料返修，如果无缺陷，则进入本工序进行粗抛。

2、打磨，用80目的抛光轮放在转动轴上对不锈钢工业管进行打磨，从而对表面为酸白的不锈钢工业管进行打磨，这样就能消除工业管上酸白的地方，逐渐体现出光亮表面。同时也让工业管生产过程中的表面小凹坑，明显的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。从而让打磨的不锈钢亮面管基本无大划痕，无碰伤，经过打磨后，不锈钢亮面管的表面粗糙度可以达到3.2μm。此工序中，操作工一定要保证打磨的表面必须完整，同时要避免还存留酸白痕迹。（1米需要花8分钟）

3、半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的不锈钢亮面管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的不锈钢亮面管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，不锈钢亮面管表面粗糙度应能达到Ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）

（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）

4、粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的不锈钢亮面管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证不锈钢亮面管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到Ra0.8微米。

（工序时间需要约10分钟每米，同时也需要用手电筒对质量进行检测）

精抛不锈钢亮面管

不锈钢亮面管精抛部分主要目的是将前面粗抛的管子表面痕迹进行细化，进行精抛和镜面抛光，从而达到客户要求的镜面。

一般精抛工艺分为三个工序

1、精抛，2、打蜡，3、镜面抛光

详细的把不锈钢亮面管精抛工艺说明一下：

1、精抛，对粗抛的不锈钢亮面管进行来料检验，确认过来的管子表面全部打磨完全，没有划痕，没有凹坑，没有拉痕，没有深划伤等缺陷，还有打磨不均匀有的地方深浅不一，同时保证粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮，对不锈钢亮面管开始进行精抛，从而保证精抛后的不锈钢亮面管表面均匀，摸过去没有明显的不平整，保证精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。（精抛工序中可以修复很细小的细纹，但是对已经存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序对上一工序出现的缺陷进行修整的成本太高）

（工序时间需要约6分钟每米，同时也需要用手进行触摸检测，手电筒进行光照检测）

2、打蜡

为保证最后的出光光亮，不锈钢亮面管进行320目抛光后，会换上400目的抛光轮，并大轮上打上蜡，从而进行镜面抛光，本工序不会对不锈钢亮面管表面去量，而是用布轮对原来已经抛光后的不锈钢亮面管进行磨光，最后出来的不锈钢亮面管表面粗糙度达到Ra0.4μm。本工序特别需要注意就是不要让抛光蜡停留在不锈钢亮面管上，避免影响产品光泽。

（工序时间需要约12分钟每米，手电筒进行光照检测）

3、镜面抛光

镜面工序是不锈钢亮面管抛光的最后一道工序，这个是最终出成品的工序，用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光，从而保证最后的镜面抛光不锈钢亮面管看不出抛光痕迹，经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm，管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。

（检测，就是反光效果，抛光时间，20分钟每米）

㈣ 不锈钢矩形管能用砂轮机打磨吗

摘要 可以打磨抛光。不锈钢圆管与方管焊接后，可以使用专门的不锈钢圆管焊接方管抛光机进行打磨抛光。

㈤ 不锈钢管抛光与不锈钢拉丝有什么不一样

1.拉丝是采抄用拉丝的布条往复运动，2.在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，3.表面的纹理呈直线状。

㈥ 怎么抛光不锈钢管效果最好

第一根据不锈钢生锈的程度选择不锈钢的抛光方法。：
不锈钢的抛光方法回很多，有机械抛光答、化学抛光以及电解抛光等多种方法，抛光方法的不同，抛光的效果也就不一样。为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的生锈程度，向专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;
第二根据不锈钢的工件大小对不锈钢进行不同的抛光处理。
一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。
《原文出自金铸机械》

㈦ 不锈钢抛光机怎么抛光才能使它效果最好

为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的专生锈程度，向属专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;

一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。

㈧ 不锈钢流体管和不锈钢工业方管（抛光）的生产方法，原理！

工作原理
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
圆管自动抛光机

JM系列多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本生产线特点如下: JM612B圆管自动抛光机
1整套生产线按环保思路设计 1.1本着最大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗； 1.2后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统； 1.3抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗； 1.4后部设计维修开孔，操作便捷。 2使用简便 2.1本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动； 2.2本机可单独选择各种抛光工艺规范； 2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光； 2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。 3更换管子机构调整灵活,快捷 3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。 3.2变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。 3.3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。 3.4本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
方管抛光流水线我暂时没见过，也不太清楚他的原理
本问题有郑州丰源不锈钢提供

㈨ 求不锈钢方管表面镜面抛光方法

如果不锈钢方管表面粗糙，就先要砂轮打磨，然后用麻轮加红腊抛光，后再用布轮加出光腊出光，一般就这几个工序，不知道你是要抛怎么样产品，还有要求

㈩ 不锈钢方管抛光方法是怎么样的。

可以采抄用立钻或者摇臂钻来进行绗磨。绗磨是采用绗磨头来进行绗磨的绗磨头的结构是圆柱形的圆周有几个安装油石条的凹槽，绗磨可以采用绗磨机来进行圆管内孔的抛光。凹槽的底面安装有压簧。绗磨时，压簧把油石推向圆管的内壁，有绗磨机带动绗磨头的刀杆上下旋转运动，对管子内壁进行抛光。一般来说，绗磨机的行程要比立钻或者摇臂钻的行程大的多，使用绗磨机可以加工比较长的管子。立钻或者摇臂钻只能加工比较短的管子。绗磨的精度可以达到0.01mm一下。化学抛光只能抛光那些内壁本来就很光滑的管子，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了。