Ⅰ 钢的表面热处理方法有哪几种
1.化学热处理。又可分为：渗碳，渗氮，碳氮共渗。
2.表面淬火。又可分为：感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，点接触加热表面淬火。
Ⅱ 机床变速箱齿轮常用中碳钢或低碳合金钢零件常采用渗碳淬火作为最终热处理
汽车变速箱的次要齿轮采用45#钢,高频淬火,350~370℃回火,高速、中载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,采用20CrMnTi,渗碳淬火。
齿轮高频淬火设备采用感应加热，其感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管，感应加热的原理是：将齿轮等工件放到感应器内，产生的交变磁场，又在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，利用这个集肤效应，可使齿轮等工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而满足我们的要求。
高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。
频率选用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
Ⅲ 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理
一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。
Ⅳ 中碳钢改善切削性能为什么用完全退火
1、退火： 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。 等温退火将奥氏体化后的钢快冷至珠光体形成温度等温保温，使过冷奥氏体转变为珠光体，空冷至室温。 球化退火 将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃，保温2～4h，使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，弥散分布在奥氏体基体上，在随后的缓冷过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，或在奥氏体中富碳区域产生新的核心，形成均匀的颗粒状渗碳体 均匀化退火（扩散退火） 将工件加热到1100℃左右，保温10～15h，随炉缓冷到350℃，再出炉空冷。工件经均匀化退火后，奥氏体晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷. 去应力退火 将工件随炉缓慢加热到500～650℃，保温，随炉缓慢冷却至200℃出炉空冷。主要用于消除加工应力。 再结晶退火 将材料加热至再结晶温度以上，保温后缓慢冷却的工艺方法。 完全退火用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻件；等温退火用于奥氏体比较稳定的合金钢；球化退火用于共析钢、过共析钢和合金工具钢；均匀化退火用于高质量要求的优质高合金钢的铸锭和成分偏析严重的合金钢铸件；去应力退火用于铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件；再结晶退火主要用于去除加工硬化。 2、正火： 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。
Ⅳ 求罩式炉对中碳钢的热处理工艺和罩式炉对高碳钢的热处理工艺
感谢各位参与讨论和交流
根据钢件淬火后硬度与含碳量的函数关系式：Hmax=（60C1/2+20）HRC，以20#钢的最高含碳量0.24代入上式，可求得其Hmax=49HRC，但这只是该钢的在理论上的最高硬度值，这个硬度值，肯定是在一种近于理想淬火条件下获得的。所谓理想淬火条件，应该是工件尺寸小，结构形貌易于接受淬火，经充分奥氏体化，冷却速度足够且充分。我曾做过一个自制砂轮芯杆，采用盐炉900°C加热，盐水淬火低温回火，硬度38~40HRC。
20#钢若采用高频淬火，其最高硬度可按Hmax=20+60（2C—1.3C2）计算，仍以最高含碳量0.24代入上式，可求得Hmax=44HRC，显然,这个结果有悖于常理：同种钢材采用高频淬火的硬度要比普通淬火的硬度高2~3HRC。但根据后者计算与我当年所做的普通淬火结果颇为接近。
20#钢不经渗碳直接淬火是一种强韧化淬火。
由于低碳马氏体具有优良的强韧性能，因而对低碳或低碳低合金钢进行淬火，可获得低碳的板条马氏体组织，使强韧性能大幅提高。已成功应用于汽车、拖拉机及石油机械零件。
低碳马氏体淬火工艺的特点是淬火加热温度高并要求强烈冷却。一般按Ac3+（40~80°C）来确定淬火加热温度。加热时间要比一般淬火加热时间长一些，盐炉加热可按min/mm计算。淬火介质常选用10~15％NaOH水溶液或10％NaCl水溶液，液温控制在50°C以下，大批生产时，应采用循环冷却。
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Ⅵ 有低碳钢齿轮和中碳钢齿轮各一只,为了使齿轮表面具有高的硬度和耐磨性,应该选择何种热处理方法
低碳钢齿轮，采用渗碳后淬火的处理方式即可强化齿面；中碳钢齿轮可以做氮化处回理再淬火，或者直接答用中高频加热表面淬火的方式强化（视具体材质和模数大小而变）。低碳钢渗碳淬火后表面强度和耐磨性显著提高，心部保留一较高抗冲击性能；渗碳淬火层为细马氏体组织，心部基体为铁素体、珠光体类型的平衡组织。中碳钢氮化处理后表层应为少量化合物与扩散层组成的渗层组织心部则为调制处理的回火索氏体组织（或有少量游离铁素体）。
Ⅶ 高碳钢与中碳钢的热处理工艺区别在那里
你的问题太笼统了，不办法回答，材料不同，用处不同，要求不同，热处理的方法及热处理工艺区别很大，热处理工艺是根据图纸要求、质量控制规程要求来制定的，不是说你想怎么做就怎么做的
Ⅷ 为什么中碳钢采用感应加热表面淬火,而低碳钢或低碳合金零件常采用渗碳淬火
你好，中碳钢含碳量较高，表面可以加热淬火。低碳钢含碳量低必须先渗碳后淬火。
Ⅸ 一种中碳钢的加工工艺是下料—锻打—车削—磨削—钳工，在该过程中如何安插合适的热处理工艺
1、既然是中碳钢，说明该零件是用于受力较复杂的零件，即该零件需要具备良好的综合力学性专能。
2、从工属艺看，热处理分为预先热处理和最终热处理，预先热处理是消除上道工序的缺陷并为下道工序做准备。而最终热处理是为了获得最后的力学性能。以此，预先热处理采用退火，最终热处理采用调质处理。
3、安排热处理工艺如下，热处理的作用、组织见括弧内的内容：
下料—锻打—退火（目的是消除锻造应力、稳定组织、降低硬度，为切削加工做准备，热处理后的组织是细片状的珠光体+铁素体）—车削—调质处理（淬火+高温回火，目的是获得最终的综合力学性能，热处理后的组织是回火索氏体）—磨削—钳工