方管冲孔模具凹模图

① 简述冲孔模和拉深模结构的区别

上图是冲孔模具，下图是拉伸模具。两者的区别在于凸模与凹模的间隙大小，和凸模的刃口是否有R圆角。冲孔模的凸模与凹模的冲裁间隙很小，凸模的刃口是锐角，是锋利的；而拉伸模具凸模与凹模的间隙比较大，具体间隙要根据拉伸料的厚薄来确定。凸模与凹模的刃口是带有R圆角的。R圆角的大小要根据拉伸料的厚薄来确定。

② 模具中凹凸模是怎么区分的

1、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。
2、一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。为了将产品顶出凸模，需要有顶针等结构，来顶出产品。所以一般凸模就在动模侧，凹模在定模侧。所以凸模又叫动模、公模，而凹模又叫定模、母模。

③ 能不能给一下模具的详细图纸呀(方管冲通孔的)，万分感谢!

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。图纸就没有，但我们厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。

④ 冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。
凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

⑤ 我有多种方管需要冲孔，模具怎样做最好，请教各位啦

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。图纸就没有，但我们厂方管冲孔模具是很大的，做bbq架子用的，一般是过孔。

⑥ 冲孔落料有何异同如何确定冲裁凸模和凹模的尺寸

冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的
两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料；
落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。确定模具的尺寸：冲落件的直径和凹模直径相同，板料上冲出孔的直径与凸模相同，二者直径相差的数值为模具的双面间隙值Z即D凹=D凸+Z，对冲孔模具，D凸=D孔，则D凹=D凸+Z，对于落料D凹=D落料，D凸=D凹-Z

⑦ 方管任意面上冲一个孔模具怎么弄

在方管上冲孔可是不好弄，关键是凹模不好办。不过，可以用划钻划孔，也可以用电火花穿孔机打孔。

⑧ 能不能给一下模具的详细图纸呀（方管冲通孔的），万分感谢！

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，版如果是圆管权冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。

(8)方管冲孔模具凹模图扩展阅读：

还有一种冲孔弯曲复合工艺，在冲孔过程中，与冲头接触的金属与管壁不完全分离，只弯到管内。该方法主要用于加工零件上不需精确定位和装配的工艺孔(如电泳孔)，由于材料与管壁没有完全分离，这减少了后续清理工作，在实际生产中具有重要意义。

液压冲孔应用：

液压成形零件中，除尺寸过大或所处零件上位置特殊外，大多数孔都可采用液压冲孔工艺进行加工，这些孔分布在零件上各个部位。

所处零件位置可以为平面、曲面或零件拐角处，所冲孔的形状有圆形、椭圆形、矩形、梯形等。从孔的功能上分，采用液压冲孔工艺可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工艺孔等。

液压冲孔技术除应用于液压成形副车架外，还大量应用于水箱支架、散热器支架、仪表盘支架等典型液压成形零件中。

⑨ 有方管上冲孔模具的详细图纸吗

给个图上来看看，最好有个大概尺寸，到时回你！

⑩ 什么是凸凹模,尺寸和结构如何确定

凸凹模是五金模具里的复合模，它又分正装和倒装。落料和拉伸一次完成情况下的模具，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用。

凸凹模尺寸和结构：凸凹模工作面的内缘是冲孔凹模刃口、外缘是落料凸模刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。

凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高2～3级，且必须按入体方向标注单向公差。

凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。

凸凹模的设计要点

复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。

复合模的推件装置形式多种，在设计时应注意打板及推块活动量要足够，而且两者的活动量应当一致，模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。