方管弯管机设计与制作

❶ 我现在要设计一套弯管机模具，管子的尺寸是50.8*1，弯曲半径是75，请问弯曲模具的半径和压模怎么确定

这个管子不好弯哦，模具设计中要包括多球芯棒与防皱模，轮模的直径就是150mm，按钢管的材质可以负公差。压模就按弯管机的安装尺寸来设计就可以了！

❷ 弯管机都有哪些操作流程及规程

弯管机操作流程：
1、管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3、弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
4、弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
弯管机操作规程：
一、操作前
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

❸ 方管怎么弯椭圆，用弯管机弯的

方管用弯管机弯椭圆相比一般的弯管操作要求高很多，需要用到数控弯管机

❹ 用弯管机进行弯管加工时的具体操作方法

弯管机进行弯管加工操作前准备事项

1、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

2、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

5、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

6、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、不能用尖锐物碰撞显示单元。

9、不得私自加装、改接PC输入输出端。

10、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

11、在清洗和检修时必须断开电源。

12、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

13、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

❺ 方管弯管机

用普通的弯管机就可以了！只是模具不同！！！

❻ 我最近在做弯管机的毕业设计，由于对弯管机的机构不是很了解，希望能得到高人指点，给点资料。

弯管要求挺高的,估计弯管得用伺服驱动了!

❼ 4x6的方管用什么弯管机

现在都用数控液压弯管机了 批量生产效率肯定比手工弯的高 可以联系嘉和机械 0512-58625318

❽ 方管弯管机怎么操作才不起皱

方管弯管机怎么操作才不起皱?注意以下几方面:

（1）夹钳（夹模）部分一定专要把管子夹紧属，如果没有夹紧，一定会起皱。

（2）如果夹模夹紧了，还起皱，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子的变形就稳定了。同时注意辅推模与直径模的距离，不能太紧或太松。

（3）以上问题解决了还是不行的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。

（4）关节通芯调整好了还是起皱，记得安装防皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防皱模的位置。

❾ 方管弯管机怎么弯才能不起皱呢

1、首先暂时没有单独的方管弯管机，弯管设备主要有推弯设备和滚弯设备版，大半径方管权（半径400mm以上）可以采用滚弯机弯管，弯管半径小的管子最好采用推弯设备，推弯形式的弯管机目前分类只有手动、电动、液压（伺服电机）三大类，手动和电动弯管设备对方管弯管加工不太方便。液压（伺服电机）数控弯管机由于有通芯（抽芯），可以弯方管。
2、使用液压数控弯管机弯方管，要不起皱，重点注意以下几个问题
（1）夹钳（夹模）部分一定要把管子夹紧，如果没有夹紧，一定会起皱。
（2）如果夹模夹紧了，还起皱，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子的变形就稳定了。同时注意辅推模与直径模的距离，不能太紧或太松。
（3）以上问题解决了还是不行的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。
（4）关节通芯调整好了还是起皱，记得安装防皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防皱模的位置。
以上四步，应该能够解决您的问题，
如果还是不行，特别是针对薄壁不锈钢方管或铝方管，可能需要装细砂采用保证高品质的弯管效果。
如果调试中还有问题，请联系4000-838-621长沙固鑫弯管。

❿ 弯管机的结构构造

弯管机的结构构造：轮模、夹模、导模和芯棒。
选择弯管机时要确定在弯管的范围里大管件的弯管参数，包括：1、管件材质（钢管、不锈钢管、铝管等）；2、管截面（圆管、方管、角铁等）；3、管外径；4、管壁厚；5、弯曲半径（指到管中径）。
而台和机械的产品质量就很好。公司一直致力于开拓国外市场，先后获得了《出口产品欧盟CE认证》《出口产品质量许可证书》，ISO9001/9002质量体系认证等。该公司恪守“质量第一，客户至上，诚信为本”的经营理念，力争创造世界一流的管材加工设备，台和机械竭诚欢迎新老客户的光临。