高频焊铝盘管

① 高频焊直管表面针孔什么原因

在烧电焊的时候表面出现针孔，应该是温度太高了造成的，所以说可以适当的降低一些温度，然后避免出现针孔的情况。

② 高频焊的优缺点

高频焊接是指采用感应加热的原理，使被加热的工件自身产生热量至焊料熔化的一种焊接方式。其根本原理还是钎焊，与火焰钎焊、炉中钎焊并没有什么原理上的不同。只是他们应用的场景不同和优缺点不同而已。
感应焊接对人操作的要求低、焊接过程可控，焊接质量好，一致性好，对于单一批量大的产品采用高频焊接的优势比较明显。
高频焊接可以用于各种金刚石钻头的焊接，各类硬质合金刀头，锯片的焊接，各种截齿钎头，钻杆，煤矿钻头，风钻钻头等矿山机械配件的焊接。
空调制冷配件的焊接如：管接头，分配器，分配器尾管，视液镜，四通阀端盖，笛型管，储液瓶，干燥瓶，截止阀等公安金的高频钎焊。
汽车空调制冷配件的焊接：如蒸发器引出管，单管压板，双管压板，空调管路，视液镜，平行流微通道扁管接头，铝制分配器等配件的高频钎焊。
新能源汽车动力电池包冷却系统中的水冷带接头焊接，冷板等配件的焊接。

③ 高频焊接和激光焊接的翅片管各有什么优缺点

苏州爱尔玛特为你回答：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品，其有着不可替代的
优势。
产品特性：
（1）100%焊接，无填充材料
（2）使用气体保护，焊接无气孔、沙眼等缺陷
（3）不同基管和带材
（4）可进行弯管和盘管
（5）没有焊接变化，焊缝细，金相变化小
优势：
（1） 防止缝隙腐蚀，使用寿命长
（2） 易于清洗，适用食品、制药行业
（3） 理想的热传递 换热面积小，减小投资成本
（4） 与工艺相匹配 减少使用及维护成本，降低成本，降低投资成本
（5） 翅片部分可弯曲 快速方便的处理，减小变形
（6） 管子几乎不受焊接过程的影响 小管径制造成为可能 减小换热器的重量和空间 减小制作过程中的不安全因素
1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。

④ 高频焊铝条如何同时解决弯度与纹路

如果铜和铝直接接触，由于金属材质不同，存在电位差，引起电化学腐蚀，形成金属化合物，增大接触电阻。轻则发生造成停电事故，重则引起灾难等。我公司研发生产的铜铝过渡端子解决了这一问题。铜铝焊接牢固度检测这一领域上全世界还没有成熟的技术。本公司产品大量使用摩擦焊接工艺进行铜铝焊接，焊接质量检测目前使用抽样破坏检测方式，破坏试验后的产品报废处理。为解决行业特点对铜铝焊接牢固度100%可靠的问题，迫切需要一种无损检测技术。

⑤ 高频焊铝条的焊接问题解决

常见问题的原因及解决方法。
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力；4 调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和针孔。
原因：出现过烧。
解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因：热影响区太宽。
解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。
5、夹渣。
原因：输入功率过大，焊接速度太慢。
解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因：母材质量不好；受太大的挤压力。
解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。
7、错焊，搭焊。
原因：成型精度差。
解决方法：调整机组成型模辊。

⑥ 高频翅片管和翅片管有区别吗

苏州爱尔玛特为你回答：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

1)、 防腐性能（Anti-corrosion）
2)、 耐磨性能（Anti-wear）
3)、 低的接触热阻(lower contact resistance)
4) 、高的稳定性（Higher Stability）
5) 、防积灰能力
不锈钢激光焊接螺旋翅片优点：
1.采用脉冲激光焊接技术，绕片焊接同步完成，管片焊着率达到100%。
2.激光焊接为冶金结合，管片焊接强度可达600MPa以上。
3.激光焊接机采用伺服传动系统，传动精度可达到忽米级。
4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，单位面积耗材少，可大幅减小换热器体积。

⑦ 如何焊接铝管

1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技术及焊工证，采用低于母材的铝焊料焊接。

2、交流氩弧焊机，需要技术及焊工证，因为铝在空气中容易氧化，在铝表面形成耐高温高压的氧化铝，所以要用交流氩弧焊机采用阴极破壁法击穿氧化铝保护膜才能焊接。

3、高频焊，不需要技术及焊工证，采用数字控制技术加热母材及铝焊环，达到钎料熔化时自动停机，使用高频钎焊机焊接效果好，质量稳定，成本低。

⑧ 钢制高频焊翅片管散热器怎么套定额

说少瓦散热量满足平热需求150瓦

⑨ 铝间隔条可折弯和不可折弯的有什么区别

铝间隔条可折弯和不可折弯区别：

一、生产技术不同：折弯＆不折弯高频焊中空铝隔条是采用无水循环德国技术，用铝带压延成型后高频焊接而成。生产环保，是国家引荐生产设备。

二、材质不同：选用高质量防腐高纯铝，壁厚为0.35mm，质量起到确实保证!

三、优势不同：不氧化、不腐蚀；即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氢化，也就不会腐蚀。自然而然中空玻璃的使用寿命就会长很久了。表面亮度光泽度高、整齐光滑、无磕碰。

消除焊接缺陷，双排开孔、孔透均匀、直线度好。对干燥剂无影响，保证分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接。强度高，韧性好、不变形、尺寸稳定。

铝间隔条可折弯和不可折弯相对优点：

铝隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边综时，如果操作不好，密封效果就差，中空玻璃首先的表现便是漏点增多，就会出现漏气、透的现象，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。

但折高焊中空铝隔条在安装使用过程中通过连续折，方便的消除四个角漏气的根源，铝框成型标准不变形，玻璃和片更方便，所生产的中空玻璃可靠性高，不会出现因为四个角漏气而影响中空玻璃产品质量的问题。

市场上的高频焊铝隔条，目前销量可观。从而说明一些高端的中空玻璃客户在慢慢的倾向高频焊铝隔条。高频焊铝隔条的使用在慢慢的融入更大的市场，相信不久将会取代普通中空铝隔条的。