6g管二宝焊视频

Ⅰ 焊接里面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什么意思

这是焊接位置的代号。试件类别不同，代号表示的意思也略有差异。在板材对接焊缝试件中，1G表示平焊试件，2G表示横焊试件，3G表示立焊试件，4G表示仰焊试件；在管道对接焊缝试件中，1G表示水平转动试件，2G表示垂直固定试件，5G表示水平固定试件，6G表示45度固定向上焊。没有6GR这个代号。
各种焊接位置的代号详见TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的表A-4。

焊工证只考理论，焊工等级证考理论+实操

分别是坡口焊缝的横焊、板材角焊缝的横焊（或者管板或者管角焊缝的横焊）、板材角焊缝的立焊、坡口焊缝的仰焊、坡口焊缝的管道水平固定焊、 坡口焊缝的管道斜45度固定焊。
根据中国工程建设焊接协会编写的《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》第三章：
1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2、板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3、管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

(1)6g管二宝焊视频扩展阅读：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

氩弧焊焊工证的6G代表采用氩弧焊，在管材对接焊缝试件中，采用45度固定向上焊接。如下表所示：

焊工证熔化焊接与热切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他），也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不与工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。

(1)6g管二宝焊视频扩展阅读：
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
焊工特种上岗操作证由安监局颁发，哪里发的都可以通用的，以前叫IC卡，现在叫感应卡，3年年审一次，和身份证一样的，只要你有专用的读卡机，就能够读出卡里面的资料。
但是这个读卡机国家只给有资质的单位，比如学校，安监局等才有，这证不管你拿去哪里，只要有读卡机的地方都可以读卡与年审，查询方式也可以上发证部门安监局的网站，上输入证号查询的。
参考资料来源：网络-焊工证

有。
1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明。
3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定。
4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量。
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量。
6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法。
7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程。
8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。

Ⅱ 二保焊6G带K是什么意思

K表示带衬垫，或打底用其他焊接方法，填充盖面用熔化极气体保护效焊。

Ⅲ 新手怎么学二保焊

二保焊的核心技术就是电流电压匹配调节，新手可以先用匹配的电流电压来焊接，熟悉之后，学习电流电压的匹配调节。
新手调节不好电流和电压的匹配，主要原因是不知道这两者之间的关系，不知道这两者各起到什么作用。

电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。

知道这两者各自的作用之后，我再说一个看似较笨但最见效的办法：

第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；

第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；

相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。

第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。

这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。

具体现象及原因

（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。

【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。

（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。

【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。

（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。

【现场操作】

1）调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声；

2）观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。望采纳，谢谢！

Ⅳ 焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思

1、板材对接抄焊缝：平袭焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。

2、管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

3、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。

4、螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。

按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。

Ⅳ 二保焊如何焊接圆管

骑住圆管，面对底座与管的角度，带个不用手拿的电焊帽（自己做的用最咬住或者有现成的头戴式电焊帽），一手抓住圆管可以转动，一手拿焊枪，边焊边转，最后只有一个接头，你焊两个就会好的

Ⅵ 二保焊焊接方法步骤

方法/步骤
1/5 分步阅读
初学二保焊焊接手法需要注意室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施；必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序；对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板等。
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垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
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有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
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送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
5/5
初学二保焊的焊接手法还有很多，我们可以找一所专业正规的学校进行系统的学习。

Ⅶ 二保焊管道6g证能焊刚接构证吗

应该可以的，6G位置是难度最大的。不知道你的二保焊用的什么焊接材料，比如你考的是实心焊丝，是不能操作药芯焊丝的。也不能操作焊条电弧焊。

Ⅷ 二保焊怎样焊接管子

二保焊焊管子得注意焊缝和管子的融合，打底焊时电流不能大，填充盖面的时候电流可以大些。
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Ⅸ 用二保焊焊接薄管怎么焊

是多薄的管子呢？一般低于1mm，最好还是用氩弧焊，气保焊容易穿的。高于1mm 的话，电流一定要低于100A，焊丝用0.8或1.0的，焊机要用350的。
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Ⅹ 二保焊怎样焊接镀锌管

一、镀锌管是不能焊接的，因为锌熔点沸点低，受热会产生大量烟雾或爆炸，所以焊接后会产生大量气孔与氧化锌浓烟，如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了，通常是可以磨掉或用盐酸融掉表面的锌。最好是用铜硅焊丝，或者铜铝焊丝，采用电弧钎焊工艺，电弧尽量短，最好焊机带脉冲功能
二、焊接准备工作：
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)