高频焊管加速跳火是什么原因

『壹』 高频介质加热时有火花产生是什么原因

高频介质加热时与火花产生，可能是因为它的一个过温度过高或者是摩擦力过大导致的。

『贰』 怎样解决高频焊管机组打火现象

要先弄复清楚原因就好解决了：制A、高频模具打火现象：

1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。

2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。

3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

B、材料导致的高频打火现象：

在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。

『叁』 胆机胆管为什么会跳火

电子管属于一个多电极电子元件，且各个电极程蜘蛛网网状，电极与电极之间距离比较小，如图：

由于电子管各极工作电压比较高，高达几十、几百甚至上千伏，极与极之间距离又小，电子管内如果抽气至真空度不够，很容易击穿、出现跳火现象。所以安装电子管功放机，各个电子管供电电压一定要按照电路图要求安装，不能超过电路图要求，防止管子打火，加速管子老化。

『肆』 电焊机一打火就跳电是啥原因

电焊机开关额定电流小了， 电焊机电源接口螺丝松了; 电焊机内部接地了; 电焊机阻值不正常; 电焊机受潮了; 电焊机漏电了; 电焊机里面电路板有问题了; 电焊机负荷开关损坏了。

电焊机一般都是使用短路的空气开关来用，所有空气开关或漏电开关都是以电流形式来驱动跳闸的，而漏电开关则多了一组对地漏电的电流跳闸保护，电焊机是电流高电压低的陡降式变压，电流是很大的，如果对地的话肯定是漏电保护起作用。

电焊机使用注意事项

电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

『伍』 高频焊管触头打火怎么回事

高频焊管
高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
中文名
高频焊管
又称
高频感应加热
高频电流
10~500KHz
内容
产生电阻热并施加或不施加压力
快速
导航
生产流程质量影响
基本介绍
电晶体（固态）
全自动高焊焊管机设备
设备标牌
电晶体高频机它以节能环保.使用安全.寿命长.焊接品质优良等优点,深受制管,等工业的信赖,更是焊管高频的换代产品, 它也是中国高频市场的一大变革.
生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。

『陆』 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

『柒』 钢管机高频加不上火什么原因

高频机打火现象原因和解决方法
高频机打火不仅损坏模具和产品，是很多人头痛的事情。对这一现象现在有了做出完美的解决方案。
高频热合机打火现象原因
1、模具水平调整的不够，容易导致打火。
2、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

3、在热合过程中高频电流调至的过大，造成使模具吃火现象。

4、模具上模还没有完全和下模接触就开始发射高频机电流。
5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
6、长时间工作没有清洁，导致灰尘堆积。从而导致工作时灰尘引起打火现象。

解决高频热合机打火现象方法
1、高频模具水平调节一定需要调节水平
2、高频模具出现打火现象要用干净的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具机器的灰尘。
3、每次调试新的模具，电流都应该调整至回0.2A。利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。
4、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品
5、电容片在调节过程中不要调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。
6、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。

久罗针对这一现象在高频设备上装置高灵敏度NL5557火花防止器，有效的保护设备和模具。在根源上遏制火花的产生，保护设备的正常生产。

『捌』 高频焊接后钢管很热的原因是什么

高频焊管的原理就是采用感应加热的，在焊接的过程中由于热传导会导致焊接后的管子有一定程度的加热，若加热带很宽，对于小口径焊管你可以试试增加阻抗器或更换阻抗器。

『玖』 高压跳火弱是由哪些原因造成的怎样排除

发动机在高、中、低速时，消声器发出无节奏的“突突”声, 甚至放炮，进气歧管有时回火；发动机易熄火，不易启动，此时表 明高压产生火花弱.

『拾』 高频点焊机为什么焊接不住，电压调高能焊接住;、就是火产生火花

一般都是调焊接电流的，反正电流电压压力和时间这几个参数往大往小都调，多调几次就会的到最适合的焊接数据，嫌麻烦直接找设备厂家的技术人员。