埋弧焊低碳钢的焊接可选什么焊剂

『壹』 焊接低碳钢，低合金钢焊剂的选用原则是什么 条，焊丝

没说清楚，气焊方法碳钢不用焊剂。如果是埋弧焊的话，要看p\s\c的含量，一般推荐用锰-硅型(ms)型焊剂比较好，如果为了控制氢致延迟裂纹可用碱性焊剂。

『贰』 埋弧焊的焊接材料有哪些

埋伏焊接材料，有碳素钢焊丝，有合金钢焊丝，有高合金焊丝，还有焊剂等等，有实心焊丝，还有药芯焊丝

『叁』 埋弧焊焊接普通结构钢时采用的焊剂是

如果是Q235就用H08A的焊丝配HJ431的焊剂。
如果是Q345就用H10Mn2的焊丝配SJ101的焊剂。
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『肆』 焊条、焊丝及焊剂如何选用

1.焊条。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
③考虑焊接结构特点及受力条件
④考虑施工条件和经济效益
2..焊丝的选用
选用何种焊丝依据焊接方法、母材材质和对焊缝金属的要求决定。
(1)埋弧焊用焊丝
a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，必须同时考虑到它与焊剂的正确组合。
低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度较低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。
b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因此一般应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。
c.不锈钢焊丝。不锈钢种类较多，焊接性各异。对于焊接性较好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，一般都采用同质焊缝，即选用与母材化学成分基本一致的焊丝进行埋弧焊。
(2)CO2气体保护焊焊丝
CO2是活性气体，具有较高的氧化性，因此CO2气体保护焊必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。
3.焊剂的选用
选择焊剂必须与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不同组合，可获得不同性能或不同化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，通常都是根据被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。一般的说对结构钢(包括碳钢和低合金高强度钢)的焊接，是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺因素。因为不同类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有较大差别。例如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度较高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

『伍』 埋弧焊是什么焊啊

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接参数

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等。

低合金钢和低碳钢可以选择与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂，同时还应满足其他标准要求。选用碳钢H08A、H08MnA焊丝，选用高锰高硅焊剂或选用H08MnA、H10Mn2焊丝，匹配低猛无锰型焊剂。

以上内容参考网络-埋弧焊

『陆』 埋弧焊焊剂选用的基本条件是什么

1． 焊剂质量要求1)焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。2)焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。3)焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。0.450mm 以下的细粒不得大于5％。2.50mm 以上的粗粒不得大于2％。细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。0.280mm 以下的细粒不得大于5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大于2％。

4) 焊剂 w(H2O)≤0.10％。5) 焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％ ( 质量分数 )6) 焊剂的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书及包装上标注“符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A”。其含义为此焊剂与H08A 焊丝配合使用，按所规定的母材及焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 时的冲击吸收功 Akv≥27J ；焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985 的规定要求。

2． 各类型焊剂的主要用途 各种类型焊剂的主要用途介绍如下：1)高硅型熔炼焊剂根据含 MnO 量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等 4 竹。由于w(SiO2)>30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含 MnO 高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的 SiO 2 和 MnO 含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡10％(w(SiO2) 为42％～48％时，锰会烧损：当 w(MnO) 从10％增加到25 ％～35％时，锰的过渡量显著增大：但当 w(MnO)>25％～30％后，再增加MnO 对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中 SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。焊接低碳钢和某些低合金结构钢时，焊剂与焊丝的配用见表12 。2)中硅型熔炼焊剂由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物 CaO 或 MgO 数量较多，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。3)硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达 1200A ，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。4)氟碱型烧结焊剂这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。5) 硅钙型烧结焊剂这是一种中性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。6) 硅锰型烧结焊剂这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极。配合适当焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。7) 铝钛型烧结焊剂这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。

『柒』 焊剂主要分几类

1.按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。
a.熔炼焊剂
熔炼焊剂是指一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷，使焊剂形成颗粒状，经烘干，筛选而形成的一种焊剂，主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝，但由于焊剂在制作过程中高温熔炼过程，合金元素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，因此不能依靠焊剂向焊缝大量添加合金元素，熔炼焊剂是目前生产中使用为广泛的一种焊剂，
b.烧结焊接
烧结焊接是指将一定别列的各种粉状配料加入适量粘接剂，混合搅拌后经过高温烘干烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。
c.粘接焊剂。
粘接焊接是指将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂，经过混合搅拌，粒化和低温烘干而制成的一种焊剂，以前称之为陶质焊剂。
后两种焊剂都是属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，容易造成焊缝性能不均匀，但可以再焊剂中添加铁合金，增大焊缝金属合金化能力，灵活调整焊缝金属的合金成分，目前这两种焊剂在国外已经广泛用于焊接碳钢，高强度钢和高合金钢，但国内生产中应用还不够广泛，具有较高的发展前景，

2.按化学成分可分为高猛焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。

3.按化学特种可分为酸性焊剂、碱性焊剂、和中性焊剂。

4.按焊剂用途可分为埋弧焊剂和电渣焊剂。

『捌』 埋弧焊焊接材料是什么

焊丝和焊剂。

『玖』 埋弧焊时如何考虑焊丝与焊剂的匹配

匹配时主要看一下两点：
1、被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求
低碳钢应选与母材相匹配的焊接材料，可选高猛高硅焊剂（如HJ431，HJ433、HJ430）与低碳钢焊丝（如H08A)或含锰的焊丝（如H08MnA)相配合，或用中锰、低锰或无锰的焊剂与含锰量较高的焊丝相匹配。

2、埋弧焊的工艺特点
稀释率高 焊缝成分大多取决于母材成分
热输入量高 应选合金成分略高于母材的焊丝并配中性焊剂
焊接速度快 应选适宜快速焊的焊剂

『拾』 埋弧焊焊低碳钢时焊剂与焊丝如何选配

在螺旋钢管行业中，用SJ301与H08A、SJ301与H08MnA配合，效果很好