锰钢和碳钢哪个容易锈

❶ 高锰钢和碳钢哪个性能更好

当然是高锰钢好了。如有帮助请采纳，手机则点击右上角的满意，谢谢！！

❷ 碳钢和锰钢哪个好

含碳量小于抄1.35％，除铁、碳和限量以袭内的硅 、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢统称为碳素钢，按含碳量的不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。是应用最为广泛的材料。
锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。（锰钢属于合金类，掺杂锰元素来改变提升材料的性质。）
这个种难说哪好，关键要看什么用途

❸ 锰钢是不是真的很容易生锈

那不会的，高锰钢不会那么容易锈蚀

❹ 中碳钢 花纹钢 锰钢哪个不易生锈

理论上含碳量高的会更容易生锈。但实际上在存放过程中这种差距并不明显。都很容易生锈。

❺ 用锰钢做成的刀具容易生锈吗另外玉钢呢

弹簧钢是高抄锰钢，一般不含铬，所以生锈。
玉钢也是标准的碳素钢，不过是特产于日本岛根县而已，也生锈！
不要拿生锈与否作为衡量刃具钢材优劣的绝对标准（除了手术刀、潜水刀或餐刀等特殊用途外），多数不锈钢在出锋打磨性上比不上生锈的碳钢是不争的事实。
希望对你有所帮助！

❻ 锰钢和碳钢的刀剑属性有什么区别

两种都易锈,锰钢的韧性比较高,碳钢的韧性比较低。两者做刀都需要热处理,具体的数具要看热处理的好坏,其实古代刀都是碳钢刀,所以才有包钢夹钢的增加韧性,但古代碳钢刀又很硬,据说好刀的硬度一般要超过60。现在的仿古刀极少超过60的。

锰钢特点：
高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
碳钢特点：
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削， 常用於制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。
碳素钢含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
碳素钢的范围要大一些，低碳钢、中碳钢、高碳钢都属于碳素钢。

❼ 锰钢和碳钢材质什么区别

一、性质不同

1、碳钢材质：含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。

2、锰钢：一种高强度的钢材。

二、特点不内同

1、碳钢材质特容点：

（1）它含有少量的硅、锰、硫和磷。

（2）碳钢中碳含量越高，硬度和强度越高，塑性越低。

2、锰钢特点：在强烈的冲击、挤压条件下，表面硬化迅速，保持了核心奥氏体良好的韧性和塑性，硬化层具有良好的耐磨性。这是其他材料无法比拟的。然而，高锰钢的耐磨性只有在具备足够的加工硬化条件时才显示出其优越性，而在其它情况下则非常差。

三、应用不同

1、碳钢材质应用：主要用于制造形状复杂、力学性能高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。

2、锰钢应用：

（1）锰钢的电阻随温度变化不大，用于制造精密的电子仪器。

（2）锰钢是破碎机破碎零件的优良材料。

❽ 锰钢好呀还是碳钢好

按工作需要定，锰钢属合金钢类，碳钢属碳素钢类。

❾ 锰钢和碳钢刀剑哪个更好用

不一定。碳抄钢硬度高，锰钢韧性较好。

高锰钢具有很高的韧性，做出的刀剑一般柔韧性比较好一些，经过热处理等工艺之后，综合性能比较强劲，而且也比较经济。

高碳钢本身硬度比较好，但硬度太高，韧性反之就没有那么好，所以刀身会比较脆，一般用高碳钢制作刀剑，都会增加“覆土烧刃”这道工艺，来提高它的韧性，从而提高整体性能。

(9)锰钢和碳钢哪个容易锈扩展阅读：

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。

❿ 碳钢和猛钢那个好

没有“混合钢 ”这个词。好不好也就无从谈起。
碳钢，丝是碳素钢的简专称，包括：低碳属钢、中碳钢、高碳钢。
锰钢，指的是含有一定数量 合金元素 锰的钢材。
好不好谈不上，主要看各类钢材的应用场合，使用环境等因素。