内浮顶储罐内伸管支撑焊在哪

A. 内浮顶在内浮顶油罐中的作用是什么

内浮顶是结合固定油罐和外浮顶油罐双方的优点而制作的，内浮顶罐是在有顶的罐内增加了一个内浮顶。内浮顶一般储藏介质挥发高的，如此我们可以看出内浮顶的主要作用就是为了减少介质的损耗。同时雨雪、风沙、灰尘也不会落入罐内，它广泛应用于煤油、汽油、溶剂油等品质要求高的易挥发石化产品。

B. 大型储罐罐顶形式与支撑结构

直径5米以上基本就都是自支撑拱顶了，直径20米只能采用拱顶才合理。我从来没见过柱支撑拱顶。

C. 化工管道支撑可以直接焊接在工艺管线上吗

不允许。要用托板。

D. 请问在内浮顶罐在改拱顶罐的时候，原有环向通气孔如何封堵，请高手指点

拱顶改内浮顶见得多了，内浮顶该拱顶还是第一次见。

E. 内浮顶罐哪个规范说加进口扩散管

固定顶储罐——顶部结构与罐体采用焊接方式连接，顶部固定，它分成拱顶/锥顶 浮顶储罐——顶部结构随罐内储存液位的升降而升降，顶部活动，它分成内浮顶/外浮顶 内浮顶从外观上看不见浮顶部分，外浮顶正好相反 固定罐是罐顶与罐壁是相焊的.内浮顶是。

F. 内浮顶，固定顶，拱顶，顶板储罐各有什么区别啊请指点

1、固定顶储罐。 固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。

2、无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。
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3、浮顶储罐。浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。

1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。* [! f! b/ a8 ]6 o3 O

2）内浮顶储罐。 内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
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内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化。

G. 内浮顶油罐安装施工顺序

一、油罐

（一）油罐的安装工艺及方法

国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。

1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；

2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；

3 ． 液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；

4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；

5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。

（二）油罐常用施工方法的比较

1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。

正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 …… 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。

2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。

（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；

（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工；

（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；

（ 4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。

3 ．球罐的拼装方法

（ 1 ）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。

（ 2 ）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

（ 3 ）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。

（ 4 ）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。

（ 5 ）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。

H. 内浮顶储罐设置有哪些要求

（1）钢制单盘式、双盘式与敞口隔舱式内浮顶储罐的保护面积，应按罐壁与泡沫堰板间的环形面积确定；其他内浮顶储罐应按固定顶储罐对待。

（2）钢制单盘式、双盘式与敞口隔舱式内浮顶储罐的泡沫堰板设置、单个泡沫产生器保护周长及泡沫混合液供给强度与连续供给时间，应符合下列规定：

1）泡沫堰板与罐壁的距离不应小于0.55m，其高度不应小于0.5m；

2）单个泡沫产生器保护周长不应大于24m；

3）非水溶性液体的泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/（min·m²）；

4）水溶性液体的泡沫混合液供给强度不应小于表5-19规定的1.5倍；

5）泡沫混合液连续供给时间不应小于30min。

（3）按固定顶储罐对待的内浮顶储罐，其泡沫混合液供给强度和连续供给时间及泡沫产生器的设置应符合下列规定：

1）非水溶性液体，应符合表5-18的规定。

2）水溶性液体，当设有泡沫缓冲装置时，应符合表5-19的规定。

3）水溶性液体，当未设泡沫缓冲装置时，泡沫混合液供给强度应符合表5-19的规定，但泡沫混合液连续供给时间不应小于表5-19规定的1.5倍。

4）泡沫产生器的设置，应符合“问题195”中（3）的规定，且数量不应少于2个。

I. 内浮顶储罐的介绍

内浮顶储罐是在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用的储蓄罐。