铜焊中碳钢用什么方法快

Ⅰ 铜焊作业中要注意

一、 如何使用铜焊铜焊连接强度高，并可承受最高的温度极限工况，一般使用氧乙炔铜焊设备，氧乙炔是将纯氧渗入乙炔，使用时操作人员须不断地调节氧气和乙炔的比例，氧气瓶和乙炔罐上都有压力调节器和仪表，分别指出罐内压力和焊枪压力。 二、 必须注意事项（操作人员）1、 焊接过程须戴安全玻璃面罩。2、 焊枪不要面向火焰或易燃物处。3、 点燃焊枪要使用火花塞，不要使用火柴。4、 用乙炔阀调节火焰长度，慢慢调节氧气阀得到所需火焰，中性 火焰是蓝色锥形，尖端有一点红紫色，此种火焰最为有效。5、 焊接人员须经过安全训练。6、 确保在氧气和乙炔调节器上有防止回火装置。7、 如果焊料中有镉，必须保证工作场所良好通风，镉烟毒性很大。 三、 正确的操作步骤1、 撤底去除连接处的油脂。2、 接点配合恰当，并且固定各部件。3、 按助焊剂生产厂提供说明添加助焊剂。4、 均匀加热到推荐温度，并使焊枪按“8”字形不断移动。5、 在被焊部件处加铜焊料，不要用焊枪加热熔化铜焊料。6、 冷却连接点。7、 用刷子和温水撤底清洗接点，除去残留的助焊剂。 四、 铜焊的部件如何清理1、 用不锈钢丝棉清理外表面，用不锈钢丝刷或卷清理内部。2、 部件必须有足够的接触面积，约为插入部件最小截面积的3 倍。3、 表面凹陷或不圆必须于焊接前校正4、 要保证助焊剂不进入系统，不要过多使用助焊剂，要把助焊剂涂在插入工件的表面。5、 被焊管内空气都要排出，可充二氧化碳或氮气排除空气，避免管内加热后如有油蒸气遇空气会爆炸。 五、 如何焊接1、 焊接过程中，始终保持火焰盖住接点，以免空气进入；2、 助焊剂会被焊干，水分在100℃会蒸发，助焊剂变成乳白色。3、 助焊剂在316℃时会起泡。4、 助焊剂在427℃时成为糊状5、 助焊剂在593℃时变成流体，接近铜焊温度。6、 含银35%-40%之焊料在604℃时熔化，在618℃时流动。7、 请注意被焊二工件都要用焊枪加热。8、 经火焰颜色可以观察温度是否合适，温度达到铜焊温度时，火焰出现绿荫，达到银焊温度绿色火焰表示温度适宜。9、 铜管和钢管互相焊接，首先要加热铜管（因为铜管传热快，需要的热量多）。10、 铜焊过程，焊枪不要始终停在一点，可作8字形移动。11、 推荐使用大号焊枪，如此可以用柔和火焰求大热量而不出现超压或“吹风”，最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。

Ⅱ 铜焊是怎样烧的

需要用气焊加热。

铜焊是钎焊的一种。当焊剂熔点较高时，叫做硬钎焊，铜焊是一种高强度，无泄露衔接的好方法，特点是衔接强度高，并可接受最高的温度极限工况。

焊接人员在工作的时候，要不时的调整乙炔和氧气的比例，以包管氧乙炔的准确运用。此外在氧气瓶和乙炔罐 上都有压力调理器和仪表，一个仪表指示罐内压力，另一个仪表指示焊枪的压力。

(2)铜焊中碳钢用什么方法快扩展阅读：

注意事项：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

Ⅲ 铜焊铁怎么焊

铜焊铁焊接方法：
1)
最常用简单的是火焰钎焊
又分软钎和硬钎
软钎用M51焊丝配合M51-F焊剂焊接，焊接温度179度，适合新手焊接
2）熔焊
电焊条焊接和氩弧焊接
焊接方法及焊接材料
低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。

Ⅳ 铜焊怎么正确使用

必须注意事项（操作人员）1、 焊接过程须戴安全玻璃面罩。2、 焊枪不要面向火焰或易燃物处。3、 点燃焊枪要使用火花塞，不要使用火柴。4、 用乙炔阀调节火焰长度，慢慢调节氧气阀得到所需火焰，中性 火焰是蓝色锥形，尖端有一点红紫色，此种火焰最为有效。5、 焊接人员须经过安全训练。6、 确保在氧气和乙炔调节器上有防止回火装置。7、 如果焊料中有镉，必须保证工作场所良好通风，镉烟毒性很大。 正确的操作步骤1、 撤底去除连接处的油脂。2、 接点配合恰当，并且固定各部件。3、 按助焊剂生产厂提供说明添加助焊剂。4、 均匀加热到推荐温度，并使焊枪按“8”字形不断移动。5、 在被焊部件处加铜焊料，不要用焊枪加热熔化铜焊料。6、 冷却连接点。7、 用刷子和温水撤底清洗接点，除去残留的助焊剂。 铜焊的部件如何清理1、 用不锈钢丝棉清理外表面，用不锈钢丝刷或卷清理内部。2、 部件必须有足够的接触面积，约为插入部件最小截面积的3 倍。3、 表面凹陷或不圆必须于焊接前校正4、 要保证助焊剂不进入系统，不要过多使用助焊剂，要把助焊剂涂在插入工件的表面。5、 被焊管内空气都要排出，可充二氧化碳或氮气排除空气，避免管内加热后如有油蒸气遇空气会爆炸。 如何焊接1、 焊接过程中，始终保持火焰盖住接点，以免空气进入；2、 助焊剂会被焊干，水分在100℃会蒸发，助焊剂变成乳白色。3、 助焊剂在316℃时会起泡。4、 助焊剂在427℃时成为糊状5、 助焊剂在593℃时变成流体，接近铜焊温度。6、 含银35%-40%之焊料在604℃时熔化，在618℃时流动。7、 请注意被焊二工件都要用焊枪加热。8、 经火焰颜色可以观察温度是否合适，温度达到铜焊温度时，火焰出现绿荫，达到银焊温度绿色火焰表示温度适宜。9、 铜管和钢管互相焊接，首先要加热铜管（因为铜管传热快，需要的热量多）。10、 铜焊过程，焊枪不要始终停在一点，可作8字形移动。11、 推荐使用大号焊枪，如此可以用柔和火焰求大热量而不出现超压或“吹风”，最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。

Ⅳ 铜焊用电焊怎么焊法好焊不

采用直流电焊焊接方法焊接，大件预热焊接，小件不用预热焊接。重点就是电焊条的选择，一般各种铜焊用电焊条都可以用通用性比较广的铜电焊条WEWELDING461的电焊条焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊制造的最通用的复合铜合金电焊条
2、焊接和表面处理性能优良
3、焊接铝青铜合金、钢材、黄铜以及铜时非常理想
4、优异的抗摩擦磨损性能和耐腐蚀性能
5、不同金属通常使用本焊条焊接。在比较低的电流强度下，具有优异的熔化性能

WEWELDING461应用
————轮船的螺旋浆————阀门的焊接——涡轮机的焊接——液压设备——泵壳———雕塑品

WEWELDING461技术数据（典型值）
抗拉强度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：最大20%
气穴抗腐蚀能力：良好
硬度：HB200
焊条直径（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接电流（A） 65-90 80-115 100-140

WEWELDING461使用规范
1、将铜或者黄铜制品预热到300℃是非常必要的。其他金属一般不要求预热。
2、维持短点弧长度，在焊接过程中使用窄焊道或者交织焊道。
3、除去焊道之间的熔渣，并使焊接部位自然冷却

Ⅵ 铜用什么焊比较好

铜与铜焊接通常会常规想到气焊，或者高频焊，如果工件比较大的话，其实还可以采用熔焊的焊接方式焊接。

Ⅶ 如何进行铜焊

一、 如何使用铜焊

铜焊连接强度高，并可承受最高的温度极限工况，一般使用氧乙炔铜焊设备，氧乙炔是将纯氧渗入乙炔，使用时操作人员须不断地调节氧气和乙炔的比例，氧气瓶和乙炔罐上都有压力调节器和仪表，分别指出罐内压力和焊枪压力。

二、必须注意事项（操作人员）

1、 焊接过程须戴安全玻璃面罩。

2、 焊枪不要面向火焰或易燃物处。

3、 点燃焊枪要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔阀调节火焰长度，慢慢调节氧气阀得到所需火焰，中性火焰是蓝色锥形，尖端有一点红紫色，此种火焰最为有效。

5、 焊接人员须经过安全训练。

6、 确保在氧气和乙炔调节器上有防止回火装置。

7、 如果焊料中有镉，必须保证工作场所良好通风，镉烟毒性很大。

三。正确的操作步骤

1、撤底去除连接处的油脂。

2、接点配合恰当，并且固定各部件。

3、按助焊剂生产厂提供说明添加助焊剂。

4、均匀加热到推荐温度，并使焊枪按“8”字形不断移动。

5、在被焊部件处加铜焊料，不要用焊枪加热熔化铜焊料。

6、冷却连接点。

7、用刷子和温水撤底清洗接点，除去残留的助焊剂。

四、 铜焊的部件如何清理

1、 用不锈钢丝棉清理外表面，用不锈钢丝刷或卷清理内部。

2、 部件必须有足够的接触面积，约为插入部件最小截面积的3倍。

3、 表面凹陷或不圆必须于焊接前校正

4、 要保证助焊剂不进入系统，不要过多使用助焊剂，要把助焊剂涂在插入工件的表面。

5、 被焊管内空气都要排出，可充二氧化碳或氮气排除空气，避免管内加热后如有油蒸气遇空气会爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接过程中，始终保持火焰盖住接点，以免空气进入；

2、 助焊剂会被焊干，水分在100℃会蒸发，助焊剂变成乳白色。

3、 助焊剂在316℃时会起泡。

4、 助焊剂在427℃时成为糊状

5、 助焊剂在593℃时变成流体，接近铜焊温度。

6、 含银35%-40%之焊料在604℃时熔化，在618℃时流动。

7、 请注意被焊二工件都要用焊枪加热。

8、 经火焰颜色可以观察温度是否合适，温度达到铜焊温度时，火

焰出现绿荫，达到银焊温度绿色火焰表示温度适宜。

9、 铜管和钢管互相焊接，首先要加热铜管（因为铜管传热快，需

要的热量多）。

10、 铜焊过程，焊枪不要始终停在一点，可作8字形移动。

11、 推荐使用大号焊枪，如此可以用柔和火焰求大热量而不出现超压或“吹风”，最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。

Ⅷ 关于高碳钢的焊接方法

通常要进行淬火和回火。

由于含碳量高水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小型零件多采用油淬。高碳钢的焊接性很差。除了高碳结构钢外，还有包括高碳素钢铸件和碳素工具钢。这类钢厂用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多为修复和堆焊。

高碳钢比中碳钢更容易产生热裂纹，高碳钢对淬火更加敏感，焊接时热影响区及易产生淬硬马氏体组织，所以淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。高碳钢导热性鼻底碳钢差，在焊接高温下晶粒长大快，且碳化物容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使接头强度降低，同时在接头中引内应力也较大，更容易使裂纹的产生起的。

(8)铜焊中碳钢用什么方法快扩展阅读：

焊接操作时，在焊前先对焊件进行退火处理，以减小裂纹倾向。采用结构钢焊接时焊前必须预热，预热温度控制在250～350℃之上。焊前注意按规定烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防受潮。焊前对工件必须清理干净，采取与中碳钢相同的焊接工艺措施，如：减小熔合比，小电流低焊速，连续焊等，并采取措施以减小内应力。

在机加工在中使用的车刀、刨刀等很多刀具是由刀头与刀体焊接而成的。刀头有相当部分是合金工具钢（含碳量0.8～1.4%),刀体一般由中碳钢（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金钢（如40Cr）制造。刀具在工作过程中承受巨大的应力，尤其是受压缩弯曲和冲击，因此要求接头强度高，质量可靠。合金工具钢的高硬度和高强度是靠其中的高碳来完成。

因此焊接时，为了保证其成分、组织和性能不受损坏，特别是要防止材料受高温氧化脱碳，因此合金工具钢一般采用钎焊，常用的钎焊方法为：铜基或银基钎焊，应用最广的是黄铜钎焊；为了提高钎料的强度或湿润性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。钎剂可用脱水硼砂与硼酸混合，或配套市售钎剂。

Ⅸ 铜焊与电焊哪种方法接口牢固不易开裂

铜焊与电焊接口,在正常情况下都牢固不易开裂。
民间通常将火焰铜钎焊叫铜焊,其实电焊中也包含有铜的电弧焊。
电弧焊是母材与焊条都熔化;火焰钎焊则是母材不熔化,熔化的铜(或银)焊条熔液渗入填充焊缝,与高温下的母材表面形成分子渗透,达到母材的相互焊合。
两种不同工艺相互弥补,各有千秋。