焊缝金相试样为什么要横着切

① 钢结构为什么要切角

一来、原因：
因为，工字型源钢的截面在翼缘和腹板交接处不是90度角，而是一个弧形的交接。
如果加劲肋不切角，那么加劲肋就会被卡在那里，绝对接触不到工字型钢的腹板。
二、钢结构的概念：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

② 金相试样的制备过程及注意事项

1、防止试样在截取过程中出现过热，以免试样组织因受热而发生变化。

特别是用火焰切割或电弧切割引起局部熔融时，应将熔融部分及附近出现的过热部分完全去除。

用金相试样切割机或普通砂轮片切割机切割时均应用水充分冷却，使最终获得不受温度影响的理想试样。

2、无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时应力求将变形层减至最小。

如用金相试样切割机切取时，对砂轮切割片的厚度、粒度以及切割速度均应选取和控制。

3、截取样品时应注意保护试样的特殊表面：如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。

4、对试样的切割位置、形状、大小、磨面选择确定后，在试样上打上标记并作好准确记录。

5、 GB/T 13298-91金相显微组织检验方法中，推荐试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。

(2)焊缝金相试样为什么要横着切扩展阅读:

金相试样取样原则：

1、检查对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定取样。

2、应在工件或材料确具代表性的部位取样。

3、压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力 加工材，如管、棒、线（丝）、板、带（条）材，还应分别在两端截取试样。

③ 为什么材料金相分析前要制作试样

首先材料金相分析是微观的，基本需要显微镜，甚至扫描电镜的。
其次，材料表层一般都附着其他物质或氧化等，表面划痕等物理碰伤影响，需要清除掉。
再次，目前观察技术，（指物理成像）一般都对平面做观察。扫描电镜可不用（这个是二次电子成像原理，所以针对导电的才可观察）。
最后，金属结构本身，需要做化学腐蚀（电化学腐蚀原理）才能看到微观相结构。

④ 焊缝 金相检验 怎么做

通常通过焊接工艺评定来进行,即按和工件的同等材料、焊接坡口尺寸、焊条焊剂焊接工专艺、相近的冷却条属件、焊后退火工艺等对焊接试件进行焊接和焊后处理，然后按照钢材材料检验规程做成试样。下面和常规的金相检验流程一样。焊接就是一个“炼钢”的过程，高要求焊缝质量、焊接工艺的技术含量挺高的，重要焊接件、新材料应用、新结构、新产品等常常要通过焊接工艺评定来改进、固化焊接工艺。供参考。

⑤ 为什么磨金相试样时需要一个方向先磨，然后换九十度，这是问什么

这样试样才会研磨程度比较均匀啊。多试试就知道了！

⑥ 金相试样选取的原则是什么怎样截取应注意些什么

答：（1）金相试样的选取原则金相试样的选取部位必须具有代表性，所以必须按标准和有关规定取样。无论常规检验和失效分析，均同。
（2）检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。
1）横向截面主要用以检验表面缺陷、表面热处理情况，碳化物网络、晶粒度等。
2）纵向截面主要用以检验非金属夹杂物、锻轧冷变形程度、晶粒拉长的程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带状组织的消除效果。
（3）金相试样截取方法
1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取。
2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相试样。
3）硬而韧的材料可用砂轮切割机、氧乙炔焰截取，也可用电火花线切割截取。
（4）截取金相试样的注意事项
1）不允许试样产生范性变形。
2）不允许因受热而引起金相组织发生变化。

⑦ 金相样品为什么要磨削

首先如果制样时不磨削，那么其表面必然是凹凸不平的，这种情况下无法做到腐蚀的均匀性。腐蚀不均匀深浅不一，其后果就是无法对组织做出正确的判断。
其次在显微镜下观察组织时是需要调试焦距的，样品表面凹凸不平，其焦距就不可能一致，焦距不一致的结果就是有的地方清楚，有的地方模糊。这样就无法观察组织。
最后在看金相组织形态晶粒大小时，其放大倍率一般在500-1000倍，这种倍率下如果表面不平是无法看清的。
希望能对你有所帮助。

⑧ 请问焊接工艺评定中，横向弯曲概念为焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。请问试样纵轴是怎么定的

焊缝的纵向是来指为形自成一定长度的焊缝，焊接时焊条（或焊丝）的移动方向。焊缝的横向是指为形成一定宽度的焊缝，焊接时焊条的摆动方向。
试样纵轴方向是指试样的长度方向。焊缝纵轴方向指焊缝的纵向。
横向弯曲时，焊缝的纵向为试样的短边，横向为试样的长边。