『壹』 二保焊机焊接时产生气泡是怎么回事
二保焊机焊接时产生气泡的原因:气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致,和机器本身没有关系!先擦拭工件,再查气路,你可以先换一瓶气试试,如果还有,再检查整个气体回路,气表先换一个试试,再有气泡,查查气管接头有没有松,气管有没有破,电磁阀有没漏气,焊枪接头处有没漏气。
气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
(1)二保焊镀锌管起泡扩展阅读:
在常用的焊接工艺参数内,CO₂气体保护焊的熔滴过渡形式有两种,即细颗粒过渡和短路过渡。
(1)细颗粒状过渡 CO₂气体保护焊采用大电流,高电压进行焊接时,熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时,会使焊缝成型恶化,飞溅加大,并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡,此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点,电流大、直流反接。
(2)短路过渡 CO₂气体保护焊采用小电流,低电压焊接时,熔滴呈短路过渡。短路过渡时,熔滴细小而过渡频率高(一般在250-300l/s),此时焊缝成形美观,适宜于焊接薄件。
『贰』 电镀锌后喷塑起泡是什么原因
最大可能原因复是管材有毛细气孔缩孔制,喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡,那就是喷塑前没进行净化处理,根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。
喷塑工艺及塑粉性能也要注意。如果是喷塑层和镀层一起起泡,那就是镀层结合不牢,那就要彻底返工,重新电镀再喷塑。
(2)二保焊镀锌管起泡扩展阅读:
电镀锌采用电解设备来加工的,要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中,连接电解设备,在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。
电镀锌的表层就比较光滑了,主要是黄绿色的,当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现,整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。
『叁』 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
内容: 每到冬天,我厂碱性无氰镀锌往往容易发生镀锌起泡和脱层,到底是什么原因引起的?笔者经过多次 样品试验和日常观察,总结原因如下:
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着 镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病,没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。
『肆』 热镀锌钢管喷涂起泡怎么处理
建议你可以多去专业的公司了解下,北京乾盛成钢铁上有相关的资讯文章,你可以去多看看。
『伍』 角钢镀锌时表面起泡是怎么回事
锌层起泡大部分的原因是前处理没做好。前处理包括除锈,除油,活化等。
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法:
1、前处理的工件做得不够彻底,在阴极电解过程中,工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质,如果前处理不彻底,就会使镀层沉积在金属的氧化膜上,自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是在电镀中常常遇到的问题,在机加厂商对零件的硬度要求过高,往往对零件进行热处理〈渗氮〉,在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮,为了保证零件的光泽度,而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮,过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到,在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的,所以在前处理时调整工艺,用物理方法进行处理。比如:机械抛光、喷砂、拉丝等,最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外,镀层的结合力不好与镀层的脆性有关,如光亮剂加入过高,镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则,切忌一次过多加入光亮剂,一般建议每两小时添加一次,但添加的量一定要按照说明书去添加,还有槽液的温度过高,光亮剂分解快消耗多,在这种情况下可考虑降底槽液的温度,而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素;因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大,也是会造成镀层脆性和脱落.
『陆』 焊接镀锌管为什么嘴上起泡
氩弧焊不同于电焊,电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的,而氩弧焊焊接不锈钢内的时候只容需要“点焊”,就是靠自己的手一次次的点上去,电焊焊接的时候有焊条,而氩弧焊焊接的时候是用焊丝,焊接完后还要靠打磨,抛光才能漂亮的。。。
『柒』 工件镀锌后喷漆时起泡怎么回事
选用的油漆不对。
镀锌件油漆要求要有快速的渗透性,排出镀锌层回微孔的空气答防止起泡。
不和锌层发生化学反应以免损伤镀锌层的防锈效果
附着力优异,应力变形小,在成膜过程及使用过程中能牢固附着。
推荐选用 HD1000环氧底漆。
『捌』 二保焊起泡是怎么回事
二保焊机焊接时产生气泡的原因:
气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致,和机器本身没有关系!先擦拭工件,再查气路,可以先换一瓶气试试,如果还有,再检查整个气体回路,气表先换一个试试,再有气泡,查查气管接头有没有松,气管有没有破,电磁阀有没漏气,焊枪接头处有没漏气。
操作要点
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
『玖』 我在操作二保焊时怎么老是有气泡,请问是怎么回事
气管漏气或者是气体流量过小都会产生气泡,再或者是有风吹过造的。
二保焊接时冒泡是二保焊焊接时的正常现象,由于焊接时焊丝或者焊件母材有杂质、油污以及二氧化碳在焊接时所产生高温分解,而从液态熔融金属中溢出。
此时会卡到焊接熔池有冒泡的现像,如果焊接参数选择合适,且熔池液态金属中的气体有足够的溢出时间,一般对焊接质量不会带来影响,而是正常的焊接现象。
焊缝外表要求:
①焊缝直线度,任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
②焊缝应过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。
③焊缝高低差在长度25mm,其高低差应≤1.5mm。
④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)。
『拾』 二保焊焊接镀锌钢管的危害真心求解!
只要做好防护措施,长期的话,对身体都不好说了,钢铁厂做的话会导致脱发,很重新慢养好,对眼睛也有伤害,会导致白内障,散光,皮肤过敏等并发症!