低碳钢扭转的过程是什么

㈠ 比较低碳钢的拉伸和扭转实验,从进入塑性变形阶段到破坏的全过程有什么明显的差别

低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样。拉伸的断裂方式是拉断，试件受正应力。

表现回为断裂截面收缩、答断裂后试件总长大于原试件长度。扭转的断裂方式是剪断，试件受切应力。

表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线，最后沿横截面被剪断,断裂截面面积不变，试件总长不变。

低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。塑性变形量较大。铸铁扭转时几乎不发生塑性变形，直接断裂。低碳钢断口和式样轴线垂直，是剪切力切断。铸铁断口和式样轴线呈45度，是正应力拉断。

(1)低碳钢扭转的过程是什么扩展阅读：

低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。

㈡ 低碳钢扭转屈服阶段是如何变化的

应变在急剧增长，应力在上下波动，材料表现为暂时丧失了抵抗外力的能力

㈢ 低碳钢试样在扭转实验时的变形要经历什么阶段

低碳钢试样在扭转实验时的变形要经历弹性阶段、屈服阶段、强化阶段

㈣ 低碳钢扭转屈服阶段如何变化

当应力低于σe 时,线弹性变形阶段.应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失。回
σe和σs之间,非线弹性变形答阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系。
σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限的)应变变大,但是应力几乎没有变化。
当应力超过σs后,强化阶段,试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。
在σb值之后,断裂阶段,试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
指标:σe弹性极限
σs屈服强度
σb抗拉强度
σk断裂强度

㈤ 低碳钢的拉伸和扭转

低碳钢受拉时断口局部颈缩，有明显屈服阶段；扭转时断口为横截面，变形破坏机制主要是剪切专力。
铸铁拉伸没属有明显颈缩，铸铁成分一般是共晶白口铁或者过共晶白口铁，脆性材料，故无明显屈服阶段。扭转时，断口一般沿45度截面，破坏机制是沿这个截面的拉应力

㈥ 低碳钢和铸铁在扭转破坏时有什么不同的现象

1，骨折的形状不同：

当铸铁断裂时，断裂面呈45o螺旋形；当低碳钢断裂时，断裂面为垂直内于垂容直方向的近似平面。

2，破解的过程是不同的：

当低碳钢扭曲时，会发生屈服，加工硬化并最终断裂。塑性变形量被破坏。铸铁扭曲时，几乎不会发生塑性变形并直接破裂。

原因：铸铁在45o方向上的主应力破坏了，这是由斜截面上的拉应力引起的，这表明铸铁的抗拉强度很差。低碳钢是由较高的剪切应力引起的，说明低碳钢的剪切强度较差。

(6)低碳钢扭转的过程是什么扩展阅读：

脆性和塑性材料的强度和可塑性可以通过反向测试确定，该测试通常用于需要频繁烧结的材料（例如轴，弹簧等）上。

扭转试验在扭转试验机上进行，材料特性和应力条件可以反映在扭转尖端的断裂形状中。

例如，剪切应力的结果显示为裂缝的截面和垂直线，并且材料是塑性的。如果法向应力作用，则断裂部分的壁厚约为45°，材料易碎。

㈦ 低碳钢和铸铁在扭转过程中的断面形式有什么不同求大神解答，大一材料力学

低碳钢的断面为横截面平面，属剪切断裂。铸铁的断面为与轴线成大约45度的有点螺旋的面，属拉断。