管对接单面焊双面成型

A. 单面焊双面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口对接平焊为例阐述单面焊双面成形的焊接方法。

1、试板装配尺寸坡口角度（60°）

装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接工艺参数

(1)管对接单面焊双面成型扩展阅读：

打底焊要注意以下几点：

1、控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。

焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

4、控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

5、焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约 10~15mm，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。

这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面， 以便在下一根焊条焊接时将其溶化掉。注意回烧时间不能太长 尽量使接头处成为斜面。

填充焊要注意以下几点：

1、必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口两侧的楞边，便于表面层焊接时够看清坡口，为表面层的焊接打好基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口上方的棱边。

3、接头方法不需向下压电弧了。其它要求同打底焊。

B. 氩弧焊单面焊双面成形 垂直固定管对接的焊接工艺 管子60X5

管子壁厚5mm的话是需要开坡口的，要开单边v形坡口，坡口角度45°，钝边为1.5mm，装内配间隙1mm，焊接电流容100—120A，电弧长度2-3mm，喷嘴直径10mm,氩气流量7-8L/min，钨极伸出长度5-7mm。

C. 怎样做到单面焊双面成型，有什么要求

作好焊前准备
焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡
口,钝边的尺寸一般选在0. 5～1. 0 mm之间,坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨,并将表面的铁锈、油污等清除干净,露出
金属光泽. 锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条,打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条,中间层和盖面层可选
用4 mm的焊条,并对焊条进行400℃烘干,保温2～4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内,随用随取. [ 3 ]
(p178)焊条在炉外停留时间不得超过4 h,且反复烘干次数不能多于三次,药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用.

焊接操作
1. 选择合适的工艺参数
焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷.
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, [ 3 ]
(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷.
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生.
2. 焊工技术水平
焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键.

D. 怎样才能单面焊双面成型

我们授课的老师说这个很难,需要很长的经验积累. 我想请教一下各位朋友, 这个焊能烧得很漂亮吗? 该怎样运条呢? 请具体指教一下.谢谢! 是否是走月牙形???
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运条速度慢，左右摆动
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谢谢，能不能具体些？单面焊双面成型？？？
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老师教的不过是他觉得应这样去做才能做好,是需要长时间的经验积累没错,是否是走月牙形,应跟据实际情况而定了,如间隔留得不足,就应当如何考虑在打底焊时焊接击穿,才能使反面得到焊透而产生应有的成型,会不会观察焊接溶池的生成,应是初焊者较难掌握的一个问题.
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单边焊双边成型，要求操作者在进行材料对接时，要留一定的焊接间隙，当然那要视材料厚度而定，使用短弧焊，电流较小，一点一点的焊，给进量要一致，注意走到焊点接头时会不太好焊，起点处不会太好点住，建议用引弧板
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钝边1.5mm，组对间隙3-4mm，采用直线往复运条法。

E. 论述管对接单面焊双面成型的特点

另一端找点布什么的堵死

F. 管对接单面焊双面成型

J506 焊条为低氢型焊条，焊缝成型较差，可以采用正接打底，反接盖面的方式断弧焊接，版如果想手工权电弧焊一次成型，由于接头部位没有充分燃烧时间，气体没有足够的时间从熔池中溢出，经过探伤可以保证100%在接头处有气孔存在，而我所说的方式可以降低气孔出现几率。如果是重要部件还是用全氩焊较好！比赛的话可以试试我所说的办法。成型较好！

G. 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

(7)管对接单面焊双面成型扩展阅读：

引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

H. 管道单面焊双面成型要点

第一遍打底

I. 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是一面焊接两面成型，它的基本要领有以下几点：
1. 选择版合适的工艺参数
焊接权电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。
2. 焊工技术水平
焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

J. 论述管对管单面焊接双面成形

焊接坡口60°，间隙3MM，点焊点三处0°，90°，180°，270°开始焊接。我是指270°在底部。