㈠ 二保焊能不能焊接不锈钢管、、、、、、、、
不锈钢最常用的焊接方法
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3 TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
㈡ CO2气体保护焊可能焊接压力管道及压力容器吗，是不是没有手工焊的结实
首先要针对的具有4708焊接工艺评定合格！不同的母材所用的焊接方法和焊条类型决定的！！比如奥氏体不锈钢焊接 就采用氩弧气体保护焊，焊后能够得到优质的焊接接头！！埋弧焊,CO2气体保护焊等等。
㈢ 二氧保护焊可以焊接压力容器吗
可以焊接，从工艺上来说一点问题没有，压力容器也有很多碳钢和低合金钢，这些用二氧化碳都可以焊接，例如Q345R,Q245Q等等都可以。
但是压力容器生产制造有着很多资格审批，根据GB 150-2011《压力容器》标准，需要国家质量技术监督局的压力容器生产等级，压力容器设计等级，还需要压力容器焊工评定，焊接工艺评定NB／T47014-2011承压设备焊接工艺评定，无损探伤人员资NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分:通用要求》。总之压力容器焊接国家有十分严格的规定，相关焊缝是那个焊工焊接的全部有可追逐的制度，相关责任人要承担责任。
可以参考《锅炉压力容器制造监督管理办法》是国家质量监督检验检疫总局令第22号文件，于2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，局长于二○○二年七月十二日公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。
锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件：
（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；
（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；
（三）建立质量保证体系，并能有效运转；
（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。
㈣ 为什么压力容器制造厂一般不用二保焊焊主承压焊缝，有评定支持也不行吗还是强度达不到要求
关键问题不是工艺。
是焊工有没有二保焊的高压证。
其次是领导的意见。
㈤ 二保焊，焊压力管道的技巧
二保焊焊压力管道，怎么整。
㈥ 二保焊焊接压力管道是否会产生冷脆
二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法，其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊；根据其操作方法可分为半自动和自动焊两种。
半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性，适用于各种焊缝的焊接，自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。
今天和大家分享下常见的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
焊缝金属裂纹
产生原因：
1.焊缝深宽比太大
2.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
3.焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止措施： 增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
夹渣
产生原因：
1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止措施： 在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。
气孔
产生原因：
1、保护气体覆盖不足
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
防止措施： 增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气； 清楚气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流动过大，破坏气体保护；降低焊接速度；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴； 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂； 采用含脱氧剂的焊丝；采用洁净而干燥的焊丝；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度；减小喷嘴到工件的距离。
咬边
产生原因：
1、焊接速度太高
2、电弧电压太高
3、电流过大
4、停留时间不足
5、焊枪角度不正确
防止措施： 减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间；改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。
未融合
产生原因：
1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮
2.热输入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技术不合适
防治措施： 在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; 提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。
未熔透
产生原因：
1.坡口加工不合适
2.焊接技术不合适
3.热输入不合适
防治措施： 接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；是电弧处在熔池的前沿; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。
熔透过大
产生原因：
1.热输入过大
2.坡口加工不合适
防治措施： 减小送丝速度和电弧电压； 提高焊接速度; 减小过大的底层间隙；增大钝边高度。
飞溅
产生原因：
1.电弧电压过高或过低
2.焊丝与工件清理不良
3.焊丝不均匀
4.导电嘴磨损严重
5.焊机动特性不合适
防治措施： 根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
㈦ 二氧化碳气体保护焊可以焊接压力容器吗
虽标准上没严格要求不允许采用，但一般不推荐采用二氧化碳气体保护焊焊接A、回B类焊接接头，可以采用二氧化碳答气体保护焊焊接不重要的附件的角焊缝。
要求不高的碳钢容器也可采用此法。药芯焊丝气保焊（136/FCAW)质量会好些.
也有各别标准要求不允许采用二氧化碳气体保护焊焊接压力容器的，但熔滴过渡方式能达到喷射过渡则可以！
A、B类焊接接头推荐采用埋弧焊，焊条电弧焊，氩弧焊，或其组合焊接工艺。
㈧ 二保焊可以高压油管吗
你好，二保焊也是可以焊接高压油管的，但是需要注意，选择匹配的焊丝，然版后你看看设计对接头权的要求，因为这个方法相对容易出气孔，然后接头的性能相对低一些，你看看是否符合要求，如果符合，就不禁止使用的。
望采纳，谢谢。
㈨ 二保焊能焊11个压力大的镀锌管吗
只要焊接质量保证，11个压是没问题的。焊接之前把焊接区的锌打磨露出金属光泽。