低碳钢拉断是什么应力

⑴ 判断：力的可传性原理在材料力学中同样适用（） 低碳钢在拉断时的应力为强度极限（）

力的可传性原理在抄材料力学中同样适袭用（弹性阶段） 低碳钢在拉断时的应力为强度极限（屈服阶段）
压杆失稳时一定沿截面的最小刚度方向挠曲（对）
截面图形对形心轴的惯性矩是所有平行轴惯性矩中的最大值（错，是最小）
铸铁试件受压在45度斜截面上破坏，是因为该斜截面上的剪应力最大（对，因为受到压力后，试件中间鼓出变大，两端没变，试件中原单元体平衡破坏，产生剪应力）

⑵ 低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状

这个问题有些笼统。断口形态的形成不仅与材料的性质相关，还与很多其版它因素相关，与被拉伸样品或权零件的形状、拉伸速度、拉伸的环境温度等相关。
并且，即使限定是低碳钢或铸铁，那也是两类材料范围很广泛的两类材料。尤其是铸铁，从脆性极大的材料到具有很好韧性的材料都有，更何况，这两类材料还有通过热处理使基体性质发生很大改变的可能。
所以，如果要把所有这些可能性都考虑到，恐怕不是一个短篇幅就能全面回答的问题。
鉴于此，估计提问题者是想了解一般情况下，低碳钢作为典型的韧性材料，铸铁作为脆性材料的代表，在通常的拉伸情况下，并且试样是最普通的圆形试棒，在这些前提下，他们的断口是比较典型的，具体如下：
1.低碳钢圆棒试样常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。断面上可以分为：纤维区、放射区、剪切唇区等3个典型区域。
2.铸铁圆棒试样（假设是脆性较大的灰铁吧，实际上仍然会有少量变形的!）常温拉伸断口，断面没有明显的塑性，断面多与正应力方向垂直，断面粗糙，由于多沿石墨界面分离，断口灰黑。这类断口因为没有明显的规律，甚至难以辨认裂纹起源与扩展过程，因此没有特定的断口名称。

⑶ 低碳钢拉伸实验中,试件为什么不是在应力应变曲线图的最高点处拉断

这是由于低碳钢在那种状态下是 强化阶段，材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗力也不断增长了。所以在这一阶段它不会拉断。如果你啊还不明白，你就看看《材料力学》上册

⑷ 低碳钢拉断时的应力是不是就是强度极限为什么

不是，低碳钢在拉断前还有一个缩颈的过程。

⑸ 低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是

低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

⑹ 低碳钢拉断时的应力是否就是强度极限

不是，极限强度是抗试验时，抗拉曲线上拉力最大时对应的强度，拉断时拉力已经急骤减小，对应的强度也小很多

⑺ 扭转实验中低碳钢是被拉断还是扭断

中低碳钢在扭转实验中应该是被扭力和拉力两种力量而折断的。因为中低碳钢里面的含碳量比较低，所以它的塑性比较强。韧性比较高，不容易断。

⑻ 在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状

低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口

在拉伸与压缩实验中，低碳刚回及铸铁的断口特征：答

1、低碳钢断口有明显的塑性破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。

2、铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。

原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯，塑性材料受拉要经过弹性阶段，屈服阶段，以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂

⑼ 低碳钢拉伸实验应力-应变曲线，分几个阶段

分4个阶段：

（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

(9)低碳钢拉断是什么应力扩展阅读：

低碳钢的变形过程有如下特点：

1、当应力低于σe时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

2、当应力超过σe后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

3、当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。