方管冲45

1. 我要用方管做个45度斜角请问方管的斜口应该怎么切割，应该怎么算。

1. 用方管做个45度斜角请问方管的斜口切割如下图
   

2. 正方形的方管

3. 边长400cm

4. 方管长2米高400厘米 我做的活是用方管长2米 高400厘米，需要做出个45度斜坡，
   

5. 
   

2. 方管上怎样冲孔

管状材料只能钻孔不能冲孔。

3. 不锈钢方管怎样冲方孔

如果是在方管的端头，方管的尺寸足够大的话，可以做一个伸出的凹模，冲一个不版太大的方孔权。如果孔比较大，伸出的凹模就不能承受冲孔的冲压力。如果方孔是在比较朝里的位置就不能冲，方管会变形的。只能用铣床铣方孔，或者用电火花打。

4. 冲一般的镀锌方管，如20*20 25*25 45*45.。。冲床是买新的好还是旧的好

真心别区别。我做镀锌方管的，旧和新其实别区别。

5. 有方管45mm*45mm*2的吗

有一个计算公式，方管：[（长+宽）*2/3.14-壁厚]*壁厚*0.02491所以质量=[（45+75）*2/3.14-1.2]*1.2*0.02491

6. 500mm方管切45度角怎么计算

500毫米的方管切45度角，你可以在方管的长度上量出50厘米，在方管上画线，并画一周，画对角线，再在画对角线的对面画出对角线，两个对角线的方向应一致。顺着对角线切割下来，就是45度角J。

7. 请问冲铝合金方管模具冲床用的，切45度角和冲六方孔可以用无凹模方法冲吗壁厚3毫米

无凹模冲裁多用于两种情况：
材料塑性极限与抗剪强度相匹配时，易冲断，且不易发生过大回毛刺；
材料答相当薄，加工凹模困难，使用聚氨酯模具。

比厚毫米的铝合金，使用无凹模冲孔，冲出得孔可能会变形，或毛刺过大，修整工序复杂。

8. 你好，5公分的方管，怎么切45度

你要切45度方管，可以在切割机的台面上调整好角度就可以了，请采纳。

9. 方管要切成45度角要怎样计算（越简单越好）谢谢

直接用角尺画出45度角，不用计算的。

像这样， 那条斜线叫做对角线， 以相对的两个角为定点，连线，得出的角为45度。

(9)方管冲45扩展阅读

使用说明

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。

7、不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

8、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

注意事项

1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

5、检查电极丝的送进速度是否恰当。

6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。