镀锌三通和无缝钢管怎么连接

① 无缝钢管一般怎么连接

无缝钢管一般可以采用焊接连接，
所谓无缝管是指管道没有平行于轴线的焊缝，
因为管道的强度主要取决于直缝，
而环缝应力值要小于直缝的二倍，
因此管道连接的环缝对强度影响有限。

② 镀锌钢管怎么接

你可以镀锌管一切为二，管子的二头铰丝，中间装一个活结，这样就可以连接上了。切管铰丝一定要计算好尺寸。这样安装连接还可以缓冲以后沉降再次造成这种现象。安装的时候可以利用弯头的旋转来并合中间的活结。

③ 镀锌钢管连接方式有哪几种

钢管的连接方式有这几种：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接版。通常我们说的镀锌权钢管指的是镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。而镀锌无缝钢管可以焊接，因无缝钢管硬度高，难以绞丝，所以一般焊接，或者焊法兰连接，滚沟槽卡箍连接。

连接方式对管径也有要求，DN15~DN100适合用螺纹连接，DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。因为镀锌钢管不能焊接，所以通常最大规格为管径DN200的，市场上也能买到DN300的，大于这个规格的很难买到。

④ 管道规定法兰连接，那三通和弯头一般怎么和管道连接谢谢

管道规定法兰连接，那么，你就要求材料供应部门采购法兰三通、法兰版弯头。必须按图施工权，没有‘价钱’可讲！
估计楼主的是蒸汽管道或别的压力管道吧。
若为钢管及钢制三通、钢制弯头，也可以购买相同直径规格及相同压力级别的法兰盘，自己焊上法兰盘。很多较大的安装队伍都是自己加工钢制法兰盘，有现成的标准法兰图集可用。

⑤ 镀锌管可以和无缝钢管对焊吗应该怎么样连接

看具体的工艺要求，一般不支持对焊，可以用管接头连接！

⑥ 无缝钢管和镀锌管用什么管件连接

可以。
根据蒸汽的抄压力袭和管道口径。
镀锌管和无缝管都可以使用。
焊接和丝接，都可以。
如果在1寸以下，0.3Mpa以下的蒸汽管，完全可以用镀锌管丝接。
如果口径比较大，压力比较高的话，建议用无缝钢管焊接。
严格讲无缝钢管应用熟铁管件丝接，熟铁管件其丝口内径在下公差尺寸，与无缝钢管连接后，不易漏。而镀锌管件质量较差，其丝口内径在上公差尺寸，所以易漏。我们经常遇到，有时中间加涂密封胶，不错，打到10不漏气。镀锌管件千万不能用于无缝钢管上，不耐压，会裂开。

⑦ 无缝钢管可以和镀锌管件丝接吗还是有专门的无缝管的丝接管件

根据蒸汽的压力和管道口径。镀锌管和无缝管都可以使用。焊接和丝接，都可以。如回果在1寸以下答，0.3Mpa以下的蒸汽管，完全可以用镀锌管丝接。如果口径比较大，压力比较高的话，建议用无缝钢管焊接。

严格讲无缝钢管应用熟铁管件丝接，熟铁管件其丝口内径在下公差尺寸，与无缝钢管连接后，不易漏。而镀锌管件质量较差，其丝口内径在上公差尺寸，所以易漏。

(7)镀锌三通和无缝钢管怎么连接扩展阅读：

热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。管件基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、管件基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管件相差很多。镀锌的主要目的就是为了增强管件本身的防腐蚀能力。热镀锌管件主要用于输送煤气、暖气等管道工程，如果钢管管体需要进行镀锌防腐处理，相应的连接管件也要进行镀锌处理。

⑧ 无缝钢管的连接方法都有什么

无缝钢管的方法以及用于实施该制造方法的制造设备，该方法可以通过简化版的制造工序和制权造设备以低的制造成本制造具有良好的生产性和优于现有产品的性能的无缝钢管。$本发明的制造方法由包括依次连续的下述①～⑧的工序构成，从钢坯制造到产品的工序和制造设备由连续的一条线路连接。$①由连续铸造法制造横断面形状为圆形的钢坯的工序；$②将钢坯冷却到Ar1相变点以下温度的工序；$③将钢坯加热到可穿孔的温度的工序；$④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；$⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；$⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；$⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；$⑧对钢管进行回火处理的工序。$

⑨ 无缝钢管与镀锌管如何对接

在焊多层焊的第一层复焊缝时，尽量使锌制层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。