Ⅰ 电镀件厚度不够原因
金属镀层的厚度与电流密度和电镀时间有关，你可以检查一下，看看是哪方面的问题。
Ⅱ 镀锌层脆性差，达不到要求，怎么办
镀锌层发脆的主要原因是杂质的夹质。而杂质主要来自于光亮剂中有机分解产物。
无论是碱性镀锌（氰化镀锌和锌酸盐镀锌）还是酸性镀锌，都使用添加剂来增加光亮度。这些光亮剂会在镀层中夹杂，尤其是有些光亮剂稳定性差，易分解。分解后的产物会大量与锌共沉积夹杂在锌镀层中，造成镀层发脆。
为了解决这个问题要从两个方面入手：
一是需要好的光亮剂。例如钾盐镀锌光亮剂中苄叉丙酮的质量对镀层发脆性有较大影响。
二是对镀液要定期净化。可以在滤芯上吸附一层活性炭后再过滤镀液，可将有机分解产物吸附走。
Ⅲ 锌镍合金电镀工艺镀层膜厚不均是什么原因，怎么处理
是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。锌/镍含量，走位剂，NaOH含量等都有影响
Ⅳ 影响电镀层厚度的因素有哪些
电镀过程的实质是金属离子还原为金属晶体而组成镀层的过程,因此,影响镀层厚度的因素也就是影响电结晶过程的因素.从电化学的角度,法拉第定律和电极电位方程都可以作为分析影响镀层厚度因素的依据. 首先,根据法拉第定律,金属离子在电极还原为金属的多少与通电量成正比,因此,电流是影响镀层厚度的重要因素,具体到电镀工艺中,就是电流密度的影响,电流密度高,镀层沉积的速度也高.当然电镀时间也是决定镀层厚度的重要因素,显然,一般情况下,时间和电流密度都是与镀层厚度成正比关系的. 除了电流密度和时间,温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等,都会对镀层的厚度产生影响,但是分析起来,温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌都是通过影响电流密度的方式来影响镀层厚度的.温度高,电流密度就可以提高,同样搅拌镀液也可以提高电流密度而有利于增加镀层厚.保持阳极面积对保持正常的电流分布和阳极的正常溶解很重要,从而对镀层厚度有直接影响.而主盐浓度只有在正常范围,才能允许电镀在正常的电流密度范围内工作.
Ⅳ 镀锌两端的锌层厚中间的锌层薄是什么原因 滚镀 谢谢各位解答
I=V/R 这是电流的计算公式，电流与电压成正比、与电阻成反比。
对于相同镀液的电镀来说，零件越接近阳极，其电阻越小，电流分布趋向于电阻小的地方，所以零件边缘、两端电镀层厚度比中间大是很正常的现象。
Ⅵ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
Ⅶ 电镀镍厚度不均匀的原因
电镀过程的驱动力是电流,电流大的部位镀层厚,而电流在电镀件上的分布于工件的形状及工件与阳极(镍板)的距离有关.工件突出的部位电流大;凹陷的部位电流小;接近阳极的部位电流大;远离阳极的部位电流小，导致电镀镍厚度不均匀。
解决方法
采用滚镀法，对于较大的工件也应尽可能性在施镀过程中移动、镀液搅拌、降温等，以利于氢气的排出，提高镀层厚度的均匀性。
Ⅷ 镀锌件锌层不够厚时怎么办
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...
Ⅸ 为什么镀锌的膜厚达不到8微米
如果达不到8微米，可能在是槽液电镀效率低所至，有如下原因：
光亮剂较差：回使用一定的时间答之后，电流效率就会降低
槽液碳酸钠含量超高：槽液电阻增大，
氢氧化钠含量高
槽液内有金属铝杂质（使用CK778处理后的残留成份）
金属杂质超标：常见的如，铅，铁，铬，铜
还有有机物过多需要处理槽液
电镀材质的影响：如铸铁件，锌铝合金使用锌酸盐镀锌电流效率就会差
如果是酸锌镀锌，则有可能是光亮剂差或者光亮剂含量高，主盐含量少，导电盐含量低或者过高，杂质高，或者光亮剂已经分解导致有机物过多等等。。
另外如设备上的原因，如导电不良
干嘛不加点分呢????
Ⅹ 电镀镍，滚镀厚度上得慢是什么原因
挂镀在零件单独分装的状态下进行，而滚镀在零件集中且时合时离的状态下进行，在这个过程中产生了零件的混合周期。
混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层，然后又从表层翻回内层所需要的时间。
滚镀因混合周期的存在，零件不能像挂镀一样时刻都在受镀，当位于表层时能够正常受镀，而位于内层时电化学反应却基本停止，则零件位于内层的时间不能算有效。换句话说，滚镀的施镀时间并非全部有效，而只有零件位于表层的时间才是有效的。
这就好比电流通过镀槽时，阴极反应除沉积金属外，还伴有析出氢气等副反应，则阴极电流效率不会达到百分之百。滚镀不能满效工作导致其施镀时间较长，这是滚镀相对于挂镀电镀时间长的重要原因之一。